不只是飛機(jī)零部件,，GE在醫(yī)療領(lǐng)域也向3D打印技術(shù)借力

航空制造領(lǐng)域是GE增材制造技術(shù)的“主戰(zhàn)場”,，從十幾年前啟動(dòng)了飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴的3D打印項(xiàng)目之后,，GE通過收購和建立內(nèi)部的增材制造中心，逐漸鋪開了其增材制造的版圖,。GE一方面在航空業(yè)務(wù)中踏上新的征程,，例如啟動(dòng)全新渦輪螺旋槳發(fā)動(dòng)機(jī)的增材制造項(xiàng)目，通過3D打印制造優(yōu)化設(shè)計(jì)的發(fā)動(dòng)機(jī)零部件,。

另一方面,，GE開始在電力、能源,、醫(yī)療等其他業(yè)務(wù)部門挖掘新的3D打印應(yīng)用,，比如在能源業(yè)務(wù)中，GE在意大利的石油天然氣工廠開設(shè)了3D打印零部件生產(chǎn)線,，生產(chǎn)燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室零部件,。GE所積累的3D打印know-how同樣在醫(yī)學(xué)設(shè)備制造領(lǐng)域發(fā)揮了價(jià)值。

3D打印金屬零部件
GE在美國Waukesha建立的先進(jìn)制造和工程中心,，為GE遍布全球的70個(gè)工廠提供醫(yī)療器械零部件3D打印的支持,。GE醫(yī)療希望借助3D打印技術(shù)制造性能更加優(yōu)異的醫(yī)學(xué)影像設(shè)備零部件，并縮短這些復(fù)雜零部件的制造周期,。

GE醫(yī)療從2013年開始使用應(yīng)用金屬3D打印技術(shù),，經(jīng)過兩年的時(shí)間，在2015年制造了首個(gè)金屬3D打印零部件——鎢金屬準(zhǔn)直器,。準(zhǔn)直器是X光和CT設(shè)備中的光學(xué)元件,，起到過濾信號(hào)噪音的作用，使影像設(shè)備保持清晰的成像效果,。

GE對(duì)準(zhǔn)直器進(jìn)行了設(shè)計(jì)優(yōu)化,，原有的準(zhǔn)直器由上百個(gè)零件組成,，經(jīng)過多次設(shè)計(jì)迭代后，準(zhǔn)直器的零件數(shù)量最終減少為2個(gè),。在準(zhǔn)直器設(shè)計(jì)迭代的過程中,，GE的工程師利用金屬3D打印設(shè)備快速制造準(zhǔn)直器原型，并根據(jù)原型提出設(shè)計(jì)優(yōu)化方案,，然后進(jìn)行產(chǎn)品的快速迭代,。最快的情況下，在一周之內(nèi)就可以進(jìn)行一次準(zhǔn)直器設(shè)計(jì)迭代,。

GE醫(yī)療采用金屬3D打印設(shè)備制造設(shè)計(jì)優(yōu)化后的準(zhǔn)直器,，使總生產(chǎn)成本降低40%。以往的制造方式是,，將準(zhǔn)直器中上百個(gè)零件外發(fā)給外部的服務(wù)商制造,，然后再進(jìn)行組裝。

模具制造
在GE位于美國Pittsburgh的增材制造技術(shù)中心的支持下,，GE醫(yī)療還通過3D打印技術(shù)制造MRI 和鉬靶等醫(yī)學(xué)設(shè)備的零部件模具,。對(duì)于部分需要進(jìn)行鑄造的定制化零部件，GE通過3D打印熔模加鑄造的方式節(jié)省了制造成本,。例如,，GE生命科學(xué)部門通過這種方式制造藥物研發(fā)設(shè)備中的定制化色譜柱，相比通過供應(yīng)商以及傳統(tǒng)鑄造技術(shù)來制造色譜柱,，GE的制造成本從5萬美元減少到1000美元以下,。

3D打印電子
GE醫(yī)療正在開展電子裝置3D打印的新項(xiàng)目，通過基于氣溶膠噴射技術(shù)的3D打印設(shè)備,，將氮?dú)馀c銅,、銀、金或半導(dǎo)體油墨的小液滴進(jìn)行混合,，形成氣溶膠之后噴射在基底表面,。

通過這一技術(shù)，GE醫(yī)療可以在超聲波設(shè)備零部件的表面直接制造出導(dǎo)電電路,，或者其他基底材料上打印無線天線,、RFID標(biāo)簽和傳感器。根據(jù)市場研究,，GE已在氣溶膠噴射3D打印技術(shù)領(lǐng)域積累了一定應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),，GE航空已嘗試使用該技術(shù)打印渦輪葉片上的高溫陶瓷傳感器，與之相關(guān)的專利已經(jīng)獲得批準(zhǔn),。

來源：3D科學(xué)谷：
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