ORC研究人員測(cè)試新型光纖MMAM 3D打印技術(shù)

據(jù)南極熊了解,，南安普敦大學(xué)光電研究中心(ORC)的研究人員正在研究使用3D打印或增材造技術(shù)制造光纖,。命名為MMAM,，這種全新的纖維制造方式可以為能夠從生物技術(shù)到航空航天和電信的廣泛行業(yè)解鎖大量應(yīng)用的更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)鋪平道路。用于生產(chǎn)光纖預(yù)制件的當(dāng)前技術(shù) - 拉制光纖的玻璃 - 沿著預(yù)成型件的長(zhǎng)度給出一致的結(jié)構(gòu),，但是難以在3D中控制纖維的形狀和組成,。這限制了工程師在光纖設(shè)計(jì)中的靈活性程度,，從而限制了光纖可提供的功能。

由ORC的Jayanta Sahu教授開(kāi)發(fā)的新技術(shù)與南安普敦大學(xué)的Zepler研究所的研究人員以及來(lái)自工程與環(huán)境學(xué)院的聯(lián)合調(diào)查人員楊建峰博士合作,，將使工程師能夠制造出更復(fù)雜結(jié)構(gòu)的預(yù)成型件以及沿其長(zhǎng)度的不同特征,。

Sahu教授說(shuō)：“我們將設(shè)計(jì)，制造和使用新型多材料增材制造(MMAM)設(shè)備,，使我們能夠在二氧化硅和其他主機(jī)玻璃材料中制造光纖預(yù)制件(在常規(guī)和微結(jié)構(gòu)纖維幾何形狀中),。“我們提出的方法可以用于生產(chǎn)復(fù)雜的預(yù)成型件,。

預(yù)成型件的制造是光纖制造的最具挑戰(zhàn)性的階段之一,，特別是當(dāng)預(yù)成型件具有復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)，例如在光子帶隙光纖中,，這是一種新型的微結(jié)構(gòu)纖維,，其預(yù)期會(huì)使電信等行業(yè)特別是數(shù)據(jù)通信行業(yè)得到飛速提升。

目前,，大多數(shù)微結(jié)構(gòu)纖維是使用勞力密集的“疊層和拉伸”工藝制成的,，其中包括用手將幾個(gè)較小的玻璃毛細(xì)管或手杖堆疊在一起以形成預(yù)制件。然而,，使用新的增材制造技術(shù),，研究人員將能夠逐層形成超純玻璃粉末形成復(fù)雜的纖維結(jié)構(gòu)，逐漸建立形狀,，可以形成幾十厘米長(zhǎng)的預(yù)制件,。

然而現(xiàn)在有許多挑戰(zhàn)，包括玻璃的高熔點(diǎn)溫度(在二氧化硅情況下超過(guò)2000℃); 需要精確控制摻雜劑,，折射率分布和波導(dǎo)幾何形狀; 并且層之間的轉(zhuǎn)變的需要是平滑的,，否則所得纖維的性質(zhì)將被改變。

作為項(xiàng)目的一部分,，由工程和物理科學(xué)研究理事會(huì)(EPSRC)資助,，研究人員將與三家公司合作：ES Technology(英國(guó)牛津大學(xué))，激光材料處理系統(tǒng)提供商; Fibercore(英國(guó)南安普敦)是特種纖維供應(yīng)商; 和SG Controls(劍橋英國(guó))是光纖設(shè)備的領(lǐng)先制造商,。

“我們希望我們的工作將開(kāi)辟一條生產(chǎn)二氧化硅和其他眼鏡的新型纖維結(jié)構(gòu)的途徑,，適用范圍廣泛，涵蓋電信,，傳感,，纖維素材，超材料纖維和大功率激光器,�,！彼_胡教授說(shuō)�,！斑@是從來(lái)沒(méi)有嘗試過(guò)的,，我們很高興加入這個(gè)項(xiàng)目,。”

來(lái)源：3D打印在線】
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