這種新3D打印工藝可使光纖更便宜

來源：3D打印商情

據(jù)了解,，近期新開發(fā)出的一種用于3D打印玻璃光纖預(yù)制棒的方法可以大大降低光纜的制造成本,。該方法由澳大利亞悉尼科技大學(xué)的研究人員開發(fā),，他們的研究工作論文發(fā)表在最近的《Optics Letters》(光學(xué)快報)雜志上,。據(jù)了解,，他們的新3D打印工藝可以大大降低制造玻璃光纖的成本——這不僅會降低昂貴的電信網(wǎng)絡(luò)光纖電纜的制造成本,，還會導(dǎo)致新的設(shè)計和應(yīng)用出現(xiàn),。

研究團(tuán)隊的負(fù)責(zé)人John Canning說，當(dāng)前的制造工藝需要在車床上將纖芯精確對準(zhǔn)中心旋轉(zhuǎn)管子的中心,，這是十分費(fèi)力的,。而新工藝放寬了一些幾何要求，這是工藝中最復(fù)雜的部分之一,。John Canning說：“有了增材制造技術(shù),，就不必將光纖的幾何形狀居中了。這消除了光纖設(shè)計的最大限制之一,，并大大降低了光纖制造成本,。”

研究人員使用一種稱為直接光投射（DLP）的3D打印方法來制作二氧化硅纖維預(yù)制棒

1工藝的產(chǎn)生
研究人員表示,，他們的發(fā)明得益于較早的研究,，他們使用3D打印的預(yù)成型件中的聚合物材料制造了纖維。以前,，在這種類型的打印工藝中使用二氧化硅是一項巨大的挑戰(zhàn),，因為打印玻璃需要超過1900攝氏度的高溫。

John Canning說：“得益于材料和納米粒子集成的新穎結(jié)合,，我們證明了3D打印二氧化硅預(yù)成型坯的可能性,。”為了制造石英玻璃,，John Canning和他的團(tuán)隊使用了通常用于制造聚合物物體的DLP 3D打印機(jī),。對于這種制造，打印機(jī)使用數(shù)字投光器來聚合光反應(yīng)性單體,。

創(chuàng)建二氧化硅物體需要修改工藝以及所使用的材料,。在材料方面，研究人員將二氧化硅納米粒子的添加量按重量計占50％或更高,。然后,，他們設(shè)計了3D打印的圓柱形物體，其中包含一個用于核的孔,，并將聚合物和納米顆粒的材料混合物插入該孔中,。但是，這次他們改變了配方,，在二氧化硅納米顆粒中添加了鍺硅酸鹽,。研究人員說,，這產(chǎn)生了更高的折射率，從而可以整合各種摻雜劑,。

工藝的下一步需要一個稱為脫脂的獨(dú)特加熱過程,，該過程將從材料混合物中除去聚合物，僅留下被分子間力結(jié)合的二氧化硅納米顆粒,。最后,，通過進(jìn)一步升高溫度，研究人員將納米顆粒融合成一個固體結(jié)構(gòu),，該結(jié)構(gòu)可以插入拉絲塔中,，在那里它們再次被加熱并拉動物體以制造光纖。

2工藝的商業(yè)化
John Canning說：“為了驗證工藝,，研究人員制造了相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)鍺硅酸鹽纖維的預(yù)成型坯,，可用于制造多模或單模光纖,�,！币�承認(rèn)的是，當(dāng)他們在打印的第一根光纖中觀察到很高的光損耗時,，他們的工作確實受到了限制,。但是，John Canning說,，他們此后已經(jīng)確定了這個問題,，并正在努力解決。

他在一份新聞聲明中說：“通過進(jìn)一步改進(jìn)以限制光損失,，這種新方法有可能取代傳統(tǒng)的基于車床的二氧化硅光纖制造方法,。”John Canning說,，用這種工藝代替目前的制造工藝可以降低整體成本,，不僅可以降低制造和材料成本，還可以降低人工成本,，因為這還可以減少培訓(xùn)和生產(chǎn)工人面臨的危險因素,。

該團(tuán)隊目前正在尋求與一家主流商業(yè)光纖制造公司合作，以改善該技術(shù)并使之商業(yè)化,。研究人員還希望加速該領(lǐng)域的研究并推動新的制造方法,。