基于冷噴涂的全新金屬3D打印工藝：速度提高100倍，成型尺寸近10米

冷噴涂是一種金屬、陶瓷噴涂工藝，通常被用于表面維修。但近日，澳大利亞Titomic公司卻聯(lián)手CSIRO（澳洲聯(lián)邦科學與工業(yè)研究組織）成功將它應用到了制造領域，開發(fā)出了一種新型3D打印工藝 — “動力熔融”（Kinetic Fusion）。此工藝與現(xiàn)有的其它金屬3D打印工藝一樣能打印鈦合金，但性能更強，而且強許多，據(jù)說打印速度可達45公斤/小時（高出約10-100倍），打印成品強度能高出34%，同時打印尺寸十分驚人（正在建造的設備尺寸為9米 x 3米 x 1.5米，有望成為世界最大的金屬3D打印機）。

下面，南極熊就為您簡單介紹一下Kinetic Fusion工藝：它在封閉的腔室中進行，主要原理是通過高熱氣體將金屬粉末加速到音速的1.5-3倍，再通過噴嘴從噴槍射出。這樣，粉末顆粒便會在目標表面相互撞擊，通過一種塑性變形過程，以機械水平牢固地結合到一起。整個過程如下圖所示。值得一提的是，噴槍是由機械臂精確控制的，所以可以非常精確地按照既定的圖案噴射。

▲Kinetic Fusion工藝原理圖

好消息是，由于已經(jīng)成功在澳上市，Titomic公司目前正在積極商業(yè)化這種新工藝。所以或許用不了多久，我們就能見到由它打印出的驚人作品了。

南極熊已經(jīng)拿到基于冷噴涂的全新金屬3D打印工藝技術資料，有需要可以留言留下郵箱向南極熊索取。

延伸閱讀：《Akron大學申請“冷噴涂3D打印維修飛機”技術許可》

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編譯自 3ders

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伯驪江3D 發(fā)表于 2017-9-17 01:43
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南極熊 發(fā)表于 2017-9-17 10:37
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收到多日，多谢

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