基于冷噴涂的全新金屬3D打印工藝：速度提高100倍,，成型尺寸近10米

冷噴涂是一種金屬,、陶瓷噴涂工藝,，通常被用于表面維修,。但近日,，澳大利亞Titomic公司卻聯(lián)手CSIRO（澳洲聯(lián)邦科學與工業(yè)研究組織）成功將它應用到了制造領(lǐng)域,，開發(fā)出了一種新型3D打印工藝 — “動力熔融”（Kinetic Fusion）,。此工藝與現(xiàn)有的其它金屬3D打印工藝一樣能打印鈦合金,，但性能更強，而且強許多,，據(jù)說打印速度可達45公斤/小時（高出約10-100倍）,，打印成品強度能高出34%，同時打印尺寸十分驚人（正在建造的設(shè)備尺寸為9米 x 3米 x 1.5米,，有望成為世界最大的金屬3D打印機）,。

下面，南極熊就為您簡單介紹一下Kinetic Fusion工藝：它在封閉的腔室中進行,，主要原理是通過高熱氣體將金屬粉末加速到音速的1.5-3倍,，再通過噴嘴從噴槍射出。這樣,，粉末顆粒便會在目標表面相互撞擊,，通過一種塑性變形過程，以機械水平牢固地結(jié)合到一起,。整個過程如下圖所示,。值得一提的是，噴槍是由機械臂精確控制的,，所以可以非常精確地按照既定的圖案噴射,。