美國HRL團隊實現(xiàn)高分子陶瓷3D打印

利用3D打印技術(shù),，可以制備出傳統(tǒng)成型技術(shù)難以或無法獲得的各種復(fù)雜形狀的陶瓷產(chǎn)品。我們可以將陶瓷粉末與塑料等粘結(jié)劑進(jìn)行均勻混合,，制備出所需的打印材料,，然后通過計算機輔助，設(shè)計出客戶所需的各種形狀,，并通過打印機打印出所需的產(chǎn)品,，因此3D打印陶瓷技術(shù)成為科研人員關(guān)注的一個重要技術(shù)發(fā)展方向。

但是3D打印陶瓷技術(shù)往往會造成材料中微小的缺陷,，導(dǎo)致成品容易出現(xiàn)裂紋,，其主要原因在于：原料中加入了大量的粘結(jié)劑，3D打印過程中粉體經(jīng)粘結(jié)劑粘合,形成不同形狀的陶瓷素坯,，這種方法獲得的陶瓷素坯密度較低,，然后再在高溫?zé)�結(jié)爐中燒結(jié)，在燒結(jié)過程中,粘結(jié)劑排出產(chǎn)生大量氣體容易形成裂紋,。因此目前利用3D打印技術(shù)制備陶瓷應(yīng)用還不是非常廣泛,。

目前，有美國團隊已經(jīng)成功通過3D打印技術(shù)獲得比較完整的陶瓷產(chǎn)品,，成品率較高,，這些思路值得我們借鑒。美國HRL實驗室的科研人員實現(xiàn)了高分子陶瓷的3D打印,，采用該方法制備高強度陶瓷產(chǎn)品,。HRL實驗室科研人員采用了一種新思路：先將可以轉(zhuǎn)變成陶瓷的原料進(jìn)行3D打印，再進(jìn)行處理轉(zhuǎn)變?yōu)樘沾僧a(chǎn)品,。

HRL團隊首先開發(fā)出一種可3D打印的陶瓷聚合物前體,，在激光打印成型后再進(jìn)行加熱使之變成陶瓷，這種聚合物材料支持常見的激光3D打印技術(shù)，可以打印出復(fù)雜度更高的陶瓷物體,，且速度比傳統(tǒng)的立體選擇性激光打印方法快100~1000倍,。

更重要的是，HRL公司發(fā)明的這種3D打印聚合物,，陶瓷強度高達(dá)當(dāng)前商用泡沫陶瓷的10倍,。據(jù)了解，高強度耐高溫陶瓷材料在航天工業(yè)有重要的用途,，航天器中大量采用陶瓷元件,，例如機翼板和軌道火箭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

目前,，美國國防部高級研究計劃局(DARPA)已經(jīng)授予該團隊燒蝕陶瓷外殼的開發(fā)合同,，該外殼將用于航天器的隔熱層，用于抵御返回大氣層時產(chǎn)生的熱量,。

該方法未來可在航空航天領(lǐng)域得到廣泛使用,，比如發(fā)動機渦輪葉片，防護隔熱材料,，新型隱身武器吸波材料,，大型空間反射鏡和空間反射鏡支撐結(jié)構(gòu)件等等，這些結(jié)構(gòu)材料往往形狀比較復(fù)雜,，利用傳統(tǒng)的技術(shù)方法制備成本較高或者周期較長,，我們可以找到相應(yīng)結(jié)構(gòu)材料所對應(yīng)的前驅(qū)體聚合物，采用該3D打印技術(shù)來解決這些難題,。

此外,，美國Amedica公司也宣布首次使用一種被稱為機械沉積（Robotic deposition或Robocasting）的3D打印技術(shù)制造出復(fù)雜的氮化硅3D結(jié)構(gòu)。

所謂機械沉積,，是一種使用致密陶瓷和復(fù)合材料進(jìn)行高膠態(tài)泥漿層積的成型技術(shù),。這一工藝可以使用更少的粘結(jié)劑，而且陶瓷可以在24h之內(nèi)完全燒結(jié),。

鑒于上述優(yōu)點,，Amedica目前正在推進(jìn)3D打印氮化硅植入物的商業(yè)化，而且這種3D打印的植入裝置可以通過控制其孔隙率水平以滿足特定的臨床需求,。據(jù)稱,，這種獨特的制造工藝在氮化硅植入物成型制造方面有很好的前景,，同時也可以定制化制造,，用于細(xì)胞分化和新生血管的骨支架。

被稱為“機械沉積”的3D打印技術(shù)制造氮化硅3D結(jié)構(gòu)

利用該3D打印技術(shù)可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)醫(yī)療植入物,，如脊柱植入物,，髖部植入物，其優(yōu)勢在于：植入物進(jìn)入人體后，有機骨骼生長的過程中很容易滋生細(xì)菌,，引起并發(fā)癥,，而氧化硅具有抗菌的效果，同時可以減少植入物和周圍骨骼間的生物膜吸收蛋白質(zhì),、細(xì)胞和養(yǎng)分,，從而促進(jìn)骨骼的生長。


來源：科普中國
作者：中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所結(jié)構(gòu)陶瓷工程研究中心  陳健
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