【解析】史玉升：3D打印技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化發(fā)展

增材制造技術(shù)發(fā)展的時(shí)間只有30多年,，其中3D打印技術(shù)作為一種重要的增材制造技術(shù)，突破了面向制造工藝的產(chǎn)品設(shè)計(jì)概念,，實(shí)現(xiàn)了面向性能的產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念,。3D打印技術(shù)雖然還存在相關(guān)設(shè)計(jì)理論和方法不完善、 用于打印的耗材種類少,、工業(yè)打印裝備貴,、相關(guān)應(yīng)用研究不足等問題，但是由于3D打印技術(shù)具有既解決了復(fù)雜零件難以整體制造的難題,，又減少了機(jī)加工制造帶來的原材料和能源浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn),，因而方興未艾。

  

奧巴馬早在2012年就提出3D打印技術(shù)是對(duì) 于美國制造業(yè)的一次具有戰(zhàn)略意義的重大變革,，對(duì)制造業(yè)的振興起著至關(guān)重要的作用,，并把這項(xiàng)技術(shù) 定義為“一種全新的生產(chǎn)方式”，認(rèn)為它的市場(chǎng)前景十分明朗,，對(duì)于新一次工業(yè)革命的開展起著推動(dòng) 作用,。2012年8月， 美國政府部門和企業(yè)一起出資,，在美國俄亥俄州成立了一所專門研究3D打印 技術(shù)的創(chuàng)新研究所,。美國政府對(duì)于3D打印技術(shù)的重視程度之高，由此可見一斑,。

1.3D打印技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
在材料加工和產(chǎn)品制造領(lǐng)域,，按照是否去除材 料，可將現(xiàn)有的加工制造劃分為等材制造,、減材制造和增材制造3個(gè)類型,。

1．1傳統(tǒng)加工技術(shù)的局限性
3000年前，夏朝晚期出現(xiàn)了青銅鑄造工藝,。作為一種等材加工工藝,，經(jīng)過先人的不斷探索,，至 西周時(shí)期青銅鑄造工藝發(fā)展至巔峰，出現(xiàn)了一批如 司母戊鼎,、 四羊方尊,、大盂鼎等舉世稱贊的青銅藝術(shù)品。隨著人類生產(chǎn)力的提高,，冶鐵技術(shù)的出現(xiàn),， 鐵器得以應(yīng)用,，特別是鑄鐵農(nóng)具的普遍推廣,，成為農(nóng)業(yè)文明時(shí)期生產(chǎn)力發(fā)展的重要標(biāo)志，引起了全社會(huì)整個(gè)技術(shù)基礎(chǔ)的巨大變化,。此外,，鍛造技術(shù)作為另一種典型的等材加工技術(shù)，對(duì)于刃具,、兵器的制造具有重要意義,。

第一次工業(yè)革命時(shí)期，切削加工技術(shù)（車削,、銑削,、磨削等）作為一種減材加工技術(shù)一經(jīng)出現(xiàn)，便由于其具有加工時(shí)間短,、產(chǎn)品表面粗糙度低,、 精度高、便于大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn),，得到迅速發(fā)展和廣泛運(yùn)用,。 進(jìn)入21世紀(jì)，工業(yè)應(yīng)用對(duì)產(chǎn)品的要求越發(fā)提高,，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜,，單個(gè)零件體積越來越小，同時(shí)企業(yè)需要縮短產(chǎn)品研發(fā)周期,、 降低研發(fā)成本,，目前傳統(tǒng)的加工工藝已越來越難以滿足企業(yè)制造復(fù)雜零件和研發(fā)新品的需求。此外,，節(jié)能環(huán)保已經(jīng)成為當(dāng)代制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì),，鑄造和鍛造過程中會(huì)產(chǎn) 生大量的廢熱， 而切削加工也會(huì)附帶產(chǎn)生大量的材料浪費(fèi),，這些都不符合時(shí)代的主流,。

1.2.3D打印技術(shù)的特點(diǎn)
3D打印技術(shù)，作為一種增材制造技術(shù),，突破了傳統(tǒng)制造業(yè)技術(shù)的4個(gè)復(fù)雜性難題,，即形狀復(fù)雜性,、材料復(fù)雜性、層次復(fù)雜性和功能復(fù)雜性,。
1）形狀復(fù)雜性,。幾乎任意復(fù)雜的形狀，只要在三維設(shè)計(jì)軟件中設(shè)計(jì)出來,，就能通過3D打印技術(shù)制造出來,。
2）材料復(fù)雜性。全彩色,、異質(zhì),、功能梯度材料的結(jié)構(gòu)，均可用3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn),，如圖1（a）所示,。
3）層次復(fù)雜性。傳統(tǒng)加工技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)的多尺度（宏,、介,、微觀），如原子打印,、細(xì)胞打印都可以實(shí)現(xiàn),。
4）功能復(fù)雜性。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件,，3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)整體打印成形,，避免了將一個(gè)復(fù)雜零件進(jìn)行分拆制造后通過焊接成形而帶來的質(zhì)量增大和潛在的質(zhì)量缺陷，甚至能夠取消復(fù)雜零部件的裝配,。圖1（b）所示的齒輪組,，通過3D打印技術(shù)整體成形，齒輪就可以轉(zhuǎn)動(dòng),。

3D打印直接將虛擬的數(shù)字化實(shí)體模型轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品,，極大地簡化了生產(chǎn)流程，降低了研發(fā)成本,，縮短了研發(fā)周期,，使得任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的生產(chǎn)成為可能， 對(duì)面向功能的產(chǎn)品設(shè)計(jì)具有重大的推進(jìn)作用,。

2.3D打印技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀
3D打印技術(shù)由于其突出的技術(shù)特點(diǎn),，已迅速 融入到現(xiàn)代制造體系中。其既可以獨(dú)立發(fā)展,，在直 接整體成形方面獨(dú)樹一幟,，又能與鑄造、機(jī)加工,、熱等靜壓等傳統(tǒng)制造工藝交叉融合,，改造和提升傳統(tǒng)的制造業(yè),。

2．1 3D打印直接整體成形
在汽車和飛機(jī)等制造領(lǐng)域， 3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)大型復(fù)雜異形關(guān)鍵零件的快速整體制造,，以加速關(guān)鍵零件的開發(fā)與制造,，提高其創(chuàng)新能力與水平，如通過3D打印可以直接用碳纖維復(fù)合材料整體成形汽車與飛機(jī)的外殼,。在汽車制造中采用3D打印技術(shù),，汽車殼體厚度可以按需求變化，實(shí)現(xiàn)最 優(yōu)輕量化,；此外3D打印可以實(shí)現(xiàn)更為復(fù)雜的汽車輪廓（無需考慮制造工藝）,，因而可以實(shí)現(xiàn)更好的氣動(dòng)性能。

圖2所示為3D打印的汽車,，整車僅50個(gè)零件（常規(guī)制造僅儀表盤就有上千個(gè)零件）,，減 重50%,， 該車可以用37．85L燃?xì)�,，�?12．65km/h的速度橫穿美國東西部。圖3所示為英國南安普 頓大學(xué)研發(fā)的世界上第一架3D打印飛機(jī),，該機(jī)翼展1．98m,，最高時(shí)速可達(dá)160．93km/h，不需要任何螺絲連接,，組裝簡單,。波音公司使用3D打印制造的無人飛機(jī)———PhantomＲay的翼展為15．24m，機(jī)長為10．97m,。

3D打印技術(shù)還可以用于直接成形復(fù)雜高性能塑料零件,。美國F/A－18戰(zhàn)斗機(jī)中的管道系統(tǒng)， 波音公司的高空飛機(jī)的入口管道均采用3D打印技術(shù)直接制造而成,。美國AeroMet公司使用激光3D打印技術(shù)制造的次承力結(jié)構(gòu)件在F/A－18戰(zhàn)斗機(jī)上實(shí)現(xiàn)了裝機(jī)驗(yàn)證,。美國宇航局打印的高溫合金噴嘴，噴出燃燒溫度可達(dá)3315℃,；澳大利亞莫納什大學(xué)打印的新型噴氣式航空發(fā)動(dòng)機(jī),，可用于新設(shè)計(jì)概念的驗(yàn)證。美國GE（通用電氣）公司,，運(yùn)用3D打印技術(shù),，將由20個(gè)零件組成的發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴集成為一個(gè)零件進(jìn)行打印，減重25%,，增效15%,，獲得85000個(gè)零件訂單，使得GE的發(fā)動(dòng)機(jī)性能提升了一代,。 此外,， 3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)化的制造,。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 48%的溫室氣體排放是由制造業(yè)造成的,，而采用3D打印技術(shù)可以有效地減少溫室氣體的排放,。圖4為飛機(jī)客艙的零件，其中圖4（a）為機(jī)加工,，圖4（b）為3D打印成形,，從表1可以看出， 3D打印所需原材料的質(zhì)量只有機(jī)加工的1/8,，最終產(chǎn)品質(zhì)量為機(jī)加工的3/8,，而能耗和溫室氣體 排放量只有機(jī)加工的1/5， 成功實(shí)現(xiàn)減材,、減重,。

2．23D打印與傳統(tǒng)鑄造工藝相結(jié)合 3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)鑄造工藝相結(jié)合，加快了 航空航天等領(lǐng)域關(guān)鍵零件的開發(fā)與制造,，實(shí)現(xiàn)了航空航天,、國防等領(lǐng)域大型復(fù)雜異形關(guān)鍵零件的快速、低成本整體制造,，提高了相關(guān)領(lǐng)域的創(chuàng)新能力與水平,。

坦克上的渦輪盤，過去采用熔模鑄造的方式進(jìn)行加工,，即首先用模具制造出蠟?zāi)�,，然后再配合鑄造工藝進(jìn)行鑄造。3D打印技術(shù)出現(xiàn)后,，可以直接打印出蠟?zāi)�,，�?jié)約了相關(guān)模具制造的時(shí)間和費(fèi)用。圖5所示為某大型運(yùn)輸機(jī)的鈦合金航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣鑄造過程,，該機(jī)匣直徑為1．2m,，最小壁厚為3mm，由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，過去都采用先分開鑄造然后焊接的方法制造,。而采用3D打印技術(shù)，在用CAE軟件仿真模擬后,，可以整體打印出內(nèi)機(jī)匣的熔模,，最后整體澆鑄出來，不僅整體質(zhì)量減少了20%,，缺陷減少了90%,，制造效率還比傳統(tǒng)工藝提高了6倍以上。

此外， 3D打印技術(shù)在六缸柴油發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋整體成形以及核電泵整體快速精密鑄造等領(lǐng)域的應(yīng) 用均取得良好的效果,。

2．3 3D打印與傳統(tǒng)模具制造工藝結(jié)合

3D打印與傳統(tǒng)模具制造工藝結(jié)合,，能夠提高復(fù)雜模具的冷卻效率，減少產(chǎn)品缺陷,，縮短制造周期,，大幅降低制造成本。傳統(tǒng)的注塑冷卻采用打直孔的方式進(jìn)行冷卻,，冷卻效果不理想,。隨著對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量的要求越來越高，現(xiàn)在的注塑模通常帶有隨形冷卻流道,，如圖6所示,。目前，機(jī)加工 與激光選區(qū)熔化（selectivelasermelting,， SLM）相結(jié)合的方式在模具和工業(yè)刀具領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,。 如在機(jī)加工的底座上，可通過SLM技術(shù)加工隨形 冷卻流道,， 以達(dá)到最優(yōu)的冷卻效果（如圖7所示）,。

經(jīng)實(shí)驗(yàn)比較， 3D打印出的隨形冷卻模具鑲塊具有顯著的冷卻效果：冷卻周期從24s減少到7s,，縮短68%以上,；平均注射溫度從95℃降至68℃；溫度梯度由12℃減小到4℃（溫度梯度過大,，成形的塑料制品會(huì)產(chǎn)生翹曲變形）；缺陷率由60%降至0%,；制造速率提高到3件/min,。

2．43D打印與傳統(tǒng)熱等靜壓工藝結(jié)合
傳統(tǒng)熱等靜壓技術(shù)（hotisostaticpressing， HIP）是一種集高溫,、高壓于一體的生產(chǎn)技術(shù),，其將粉末材料放置到密閉的容器中，向制品施加各向同等的 壓力,， 同時(shí)施以高溫,，在高溫高壓的作用下，粉末材料得以致密化,。熱等靜壓技術(shù)主要用途：

1）對(duì)粉末直接加熱加壓燒結(jié)成形,；
2）對(duì)成形后的鑄件，包括鈦合金,、高溫合金等需要縮松縮孔的鑄件進(jìn)行致密化處理,，以提高鑄件的整體力學(xué)性能。與3D打印技術(shù)結(jié)合以后,，零件可以整體做出,，零件性能與鍛件接近,。

圖8所示為一種具有特殊要求的零件，圖中外殼部分形狀復(fù)雜,，內(nèi)部填充材料需要具有特 殊性能,。首先使用3D打印技術(shù)制作外殼，然后在其內(nèi)部裝入異質(zhì)粉末材料,，最后通過熱等靜壓技術(shù) 實(shí)現(xiàn)兩種不同種類材料的無縫連接成形,。該技術(shù)對(duì)于航空航天領(lǐng)域特殊零件的制造具有重要的意義，如航天器的外殼外部由陶瓷制成,，可以耐高溫,，內(nèi)部為金屬材料，具有高韌性,，采用3D打印技術(shù)與熱等靜壓技術(shù)相結(jié)合的方法制作,，可以避免對(duì)兩種材料進(jìn)行粘接，且能減輕總體質(zhì)量,、減少缺陷,。

鈦合金、鎳基高溫合金,、陶瓷等材料的高性能異形復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件用傳統(tǒng)方法難以加工,，而將3D打印與熱等靜壓結(jié)合起來，就可以解決上述難題,。

2．5 3D打印與機(jī)加工復(fù)合
針對(duì)目前3D打印零件表面粗糙度高的問題,，誕生了3D打印與傳統(tǒng)機(jī)加工技術(shù)相結(jié)合的復(fù)合成形技術(shù)。圖9所示為日本松浦金屬激光造型復(fù)合加工機(jī)LUMEXAdvance－25,，通過3D打印與機(jī)加工復(fù)合的方式,，零件的表面質(zhì)量得到明顯改善。如果在3D打印之后進(jìn)行后加工,，內(nèi)部孔腔的復(fù)雜結(jié)構(gòu)仍然難以加工,，只有邊打印邊機(jī)加工才能取得較低的表面粗糙度。圖10（a）所示為純激光3D打印加工的表面粗糙的制件,，圖10（b）所示為復(fù)合成形技術(shù)加工的精細(xì)制件,。

3.中國3D打印技術(shù)存在的問題
由于3D打印技術(shù)起步較晚，實(shí)際的應(yīng)用過程 中,， 在以下幾個(gè)方面仍然存在許多問題,。

1）3D打印的設(shè)計(jì)理論與方法。
面向3D打印的設(shè)計(jì)理論與方法的缺乏主要體現(xiàn)為沒有系統(tǒng)的3D打印材料設(shè)計(jì)制備的理論與方法,、 3D打印工業(yè)零部件的設(shè)計(jì)理論與方法,、3D打印生物器官的設(shè)計(jì)理論與方法。目前，國際 上還沒有完備的可用于3D打印的金屬,、高分子,、陶瓷及其復(fù)合材料的設(shè)計(jì)制備方法，使得3D打印的耗材費(fèi)用居高不下,、性能不能完全滿足使用要求,。在3D打印工業(yè)零部件和人體器官等方面，缺乏必要的數(shù)學(xué)模型和設(shè)計(jì)理論,。

2）3D打印裝備,。
3D打印裝備在實(shí)際應(yīng)用中存在的主要問題：
①成形件精度和表面質(zhì)量較差；
②由于3D打印的 工作模式是由點(diǎn)到線,， 由線到面,，由面到體，因而成形效率比較低,；
③雖然民用的3D打印機(jī)比較便 宜,，但是工業(yè)3D打印裝備的價(jià)格較高；
④3D打印裝備的穩(wěn)定性較差,，造成零件性能的可重復(fù)性差,，在不同時(shí)間和環(huán)境下，制造的零件性能沒有可重復(fù)性,；
⑤目前各類國產(chǎn)激光器及其光學(xué)系統(tǒng)的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國外產(chǎn)品,，主要元器件仍依賴進(jìn)口。

3）3D打印材料,。
我國3D打印技術(shù)起步時(shí)重視打印裝備的研發(fā),，因此國產(chǎn)3D打印裝備已接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平。但對(duì)相關(guān)打印材料的研究重視不夠,，目前正 面臨“巧婦難為無米之炊”的尷尬境地,。打印材料已成為限制3D打印技術(shù)發(fā)展的主要瓶頸。打印材料存在的主要問題是：
①品種少,，種類與現(xiàn)實(shí)世界中的材料相距甚遠(yuǎn)；
②價(jià)格貴,，極大限制3D打印技術(shù)的普及與推廣,；
③性能低，制件大多數(shù)無法直接用作功能零件,。

4）3D打印應(yīng)用,。
3D打印在實(shí)際應(yīng)用過程中，以下幾個(gè)方面還需進(jìn)行大量研究：
①3D打印零部件的力學(xué)性能,；
②3D打印零部件的斷裂韌性,；
③3D打印零部件的疲勞性能；
④3D打印零部件的裂紋擴(kuò)展速率；
⑤3D打印零部件的高溫持久性能,；
⑥3D打印零部件的微觀組織結(jié)構(gòu),；
⑦標(biāo)準(zhǔn)體系。

4 中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化建議
4．1 指導(dǎo)思想完善
3D打印想要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,，必須要堅(jiān)持多元化 發(fā)展,、 協(xié)同發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展的理念,。

1）堅(jiān)持多元發(fā)展,。發(fā)展不同類型的3D打印工藝，實(shí)現(xiàn)技術(shù)手段多元化,；開發(fā)應(yīng)用市場(chǎng),，豐富產(chǎn)品類型，實(shí)現(xiàn)服務(wù)范圍多元化,；開拓應(yīng)用領(lǐng)域,，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)類型多元化。
2）堅(jiān)持協(xié)同發(fā)展,。企業(yè)與高校,、院、所協(xié)調(diào)發(fā)展,；3D打印產(chǎn)業(yè)鏈中企業(yè)之間協(xié)調(diào)發(fā)展,；3D打印企業(yè)與用戶企業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展。
3）堅(jiān)持創(chuàng)新發(fā)展,。加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新,，攻破重點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)；加強(qiáng)商業(yè)模式創(chuàng)新,，推動(dòng)現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)規(guī)模發(fā)展,；加強(qiáng)應(yīng)用服務(wù)創(chuàng)新，挖掘潛在市場(chǎng) 需求,。

4．2關(guān)鍵技術(shù)突破
1）著力發(fā)展?jié)撛趹?yīng)用市場(chǎng),，推進(jìn)應(yīng)用服務(wù)發(fā)展。打造服務(wù)平臺(tái),，為3D打印產(chǎn)業(yè)提供設(shè)計(jì),、技術(shù)支持、金融,、設(shè)備,、產(chǎn)品交易等公共信息服務(wù)；打 造應(yīng)用示范平臺(tái),， 針對(duì)航空航天,、汽車,、生物醫(yī)療等重點(diǎn)領(lǐng)域開展應(yīng)用示范，對(duì)重點(diǎn)企業(yè)進(jìn)行推介,；打 造體驗(yàn)中心,，建立生物用品、工業(yè)用品,、3D教育體驗(yàn)館,，提高公眾認(rèn)知度；打造孵化基地,，重點(diǎn)推進(jìn)市 場(chǎng)前景良好,、具備成熟產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)的重點(diǎn)領(lǐng)域。相應(yīng)平臺(tái)如圖11所示,，可以為3D打印應(yīng)用服務(wù)提供支撐,。

2）重點(diǎn)突破關(guān)鍵技術(shù)工藝，提高產(chǎn)業(yè)核心競(jìng)爭力,。圍繞3D打印材料的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)�,；�生產(chǎn)開展研究， 重點(diǎn)進(jìn)行高端打印材料及配套生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā),，解決材料種類少,、性能不能滿足使用要求的問題，如圖12所示,。提升現(xiàn)有不同3D打印工 藝裝備的水平,，包括SLA、FDM,、SLS,、SLM、LENS,、3DP等目前主流的幾種打印工藝,。主要的措施為在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，提升設(shè)備的生產(chǎn)效率,、制造精度,，降 低制造成本，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵零部件（激光器,、振鏡,、噴頭等）的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，打破國外技術(shù)壟斷,，提高設(shè)備的競(jìng)爭力。一方面提升現(xiàn)有工藝的效率,、穩(wěn)定性,；另一方面研發(fā)針對(duì)特種金屬,、高分子、陶瓷等材料的新型打印工藝,。同時(shí)大力推進(jìn)3D打印與傳統(tǒng)制造技術(shù)的結(jié)合,，改造和提升傳統(tǒng)制造業(yè)。

3）構(gòu)建全流程的工藝規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),，提升整體產(chǎn)業(yè)鏈水平,。構(gòu)建裝備、數(shù)據(jù)處理,、材料,、產(chǎn)品 服務(wù)的整體產(chǎn)業(yè)鏈， 如圖13所示,。

4．3 政策建議

鑒于3D打印技術(shù)存在的問題,，提出如下7點(diǎn)建議：
1）頂層設(shè)計(jì)，統(tǒng)籌規(guī)劃,。科學(xué)規(guī)劃,，正確引領(lǐng)，在國家自然科學(xué)基金中重點(diǎn)安排,，統(tǒng)籌發(fā)展3D打印技術(shù)的基礎(chǔ)研究,。結(jié)合我國各省市產(chǎn)業(yè)特色和3D打印基礎(chǔ)，形成多個(gè)不同特色的3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)中心,，互為補(bǔ)充,，輻射帶動(dòng)周邊地區(qū)3D打印技術(shù)應(yīng)用和服務(wù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

2）設(shè)立專項(xiàng),，工程推進(jìn),。設(shè)立專項(xiàng)，開展3D 打印技術(shù)相關(guān)軟件,、工藝,、材料、裝備,、應(yīng)用,、標(biāo)準(zhǔn)及 產(chǎn)業(yè)化的系統(tǒng)性整體性攻關(guān)，推進(jìn)建設(shè)3D打印技術(shù)與其他先進(jìn)制造技術(shù)融合的新型數(shù)字化制造體系,。

3）重大需求牽引,，重點(diǎn)工程互動(dòng)。面向航空航天,、 汽車,、生物醫(yī)療、電子,、文化創(chuàng)意等國家重大需求領(lǐng)域,，密切與重大工程的聯(lián)動(dòng),，促進(jìn)3D打印整體產(chǎn)業(yè)鏈的快速形成與發(fā)展。

4）加強(qiáng)支撐體系建設(shè),。加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建設(shè),，支持標(biāo)準(zhǔn)化組織聯(lián)合行業(yè)協(xié)會(huì)、相關(guān)工業(yè)企業(yè)等制定材料,、元器件,、工藝等共性基礎(chǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；加強(qiáng)人才培訓(xùn)機(jī)構(gòu)和專業(yè)化服務(wù)機(jī)構(gòu)的資質(zhì)認(rèn)證,，規(guī)范培訓(xùn)和服務(wù)市場(chǎng),。

5）加大資金扶持力度，拓展多種融資渠道,。 堅(jiān)持以企業(yè)為主導(dǎo),，政府支持推動(dòng)發(fā)展的原則，加強(qiáng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的資金支持,。引導(dǎo)金融機(jī)構(gòu)支持3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,，支持3D打印產(chǎn)業(yè)的融資，引導(dǎo)社會(huì)資金參與3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展,。

6）鼓勵(lì)和扶持新型的產(chǎn)業(yè)模式,，鼓勵(lì)創(chuàng)新發(fā) 展模式， 形成創(chuàng)新鏈,。

7）推行3D打印企業(yè)稅收減免等優(yōu)惠政策,，促 使企業(yè)把減免的稅收投入到創(chuàng)新研究中。實(shí)行給首臺(tái)套使用企業(yè)的補(bǔ)貼政策,。在各類院校中設(shè)立與3D打印相關(guān)的課程或?qū)�業(yè),，培養(yǎng)各類3D人才。

編輯：南極熊
作者：史玉升