3D打印技術(shù)對武器裝備發(fā)展的影響

3D打印技術(shù)是增材制造技術(shù)的俗稱,，是快速 成形技術(shù)的一種，它是通過三維設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)采用材料逐層累加,，以及激光燒結(jié),、光照等固化手段制造實(shí)體零件的技術(shù)，相對于傳統(tǒng)的材料去除（切削加工）技術(shù),，是一種“自下而上”材料累加的制造方法,。與傳統(tǒng)制造相比，3D打印具有小批量制造成本低,、速度快,，復(fù)雜制造能力好，材料利用率高,，適應(yīng)性好等優(yōu)點(diǎn),，應(yīng)用于武器裝備發(fā)展時能夠顯著縮短武器裝備研制時間，減少研制費(fèi)用,，提高武器裝備性能,，降低武器裝備成本，提高維修保障時效性與精度,。在世界各國的廣泛關(guān)注與大力推進(jìn)下,，近年來3D打印技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用不斷取得突破，顯示了良好的軍事應(yīng)用前景,，將對武器裝備的發(fā)展產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響,。

一,、3D打印技術(shù)不斷取得突破，軍事應(yīng)用取得重要進(jìn)展
近年來,，3D打印技術(shù)日益受到重視,，關(guān)鍵技術(shù)研究不斷取得突破，性能不斷提升,，在軍事領(lǐng)域的應(yīng)用取得重要進(jìn)展,，進(jìn)入發(fā)展與應(yīng)用的快車道。

（一）3D打印技術(shù)日益受到重視,，成為各國全 力搶奪的戰(zhàn)略重點(diǎn)
隨著快速成型技術(shù),、材料技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展，3D打印技術(shù)的應(yīng)用前景日益凸顯,，成為多個國家的發(fā)展重點(diǎn),。 美國將3D打印技術(shù)列為國家重點(diǎn)發(fā)展技術(shù)，集全國之力進(jìn)行發(fā)展,，搶占發(fā)展先機(jī),。2012年，美國在重整制造業(yè)計(jì)劃中將3D打印技術(shù)列為重點(diǎn)發(fā)展的11項(xiàng)技術(shù)之一,，并作為其“全美制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)”首家研究中心的主要研究方向,。“全美制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)”是美國“制造創(chuàng)新國家網(wǎng)絡(luò)”計(jì)劃的產(chǎn)物,，由15家制造業(yè)創(chuàng)新研究所組成,，主要研究對美國制造業(yè)發(fā)展具有重要作用的創(chuàng)新技術(shù)。 我國也高度重視3D打印技術(shù),，采取多種措施推動其快速發(fā)展,。總裝備部,、國防科工局,、國家自然科學(xué)基金委員會等部門對鈦合金結(jié)構(gòu)件激光快速成形進(jìn)行了持續(xù)多年的重點(diǎn)資助，取得了顯著成績,。科技部正在制定3D打印技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略,，必將進(jìn)一步推動其快速發(fā)展,。

（二）3D打印技術(shù)不斷取得突破，技術(shù)成熟度及性能不斷提升

近年來,，3D打印技術(shù)的研究穩(wěn)步推進(jìn),，取得系列重要進(jìn)展，技術(shù)成熟度及性能不斷提升,。美國3D打印技術(shù)研究取得重要進(jìn)展,，技術(shù)成熟度及性能顯著提升,，初步達(dá)到工業(yè)應(yīng)用水平。 2012年,，美國Sciaky公司的新型電子束3D打印 技術(shù)取得重要突破,，具備大型金屬部件加工能力，美國國防部和洛克希德·馬丁公司準(zhǔn)備將其用于生產(chǎn)F-35戰(zhàn)斗機(jī)的鈦,、鉭,、鉻鎳鐵合金等高價值材料的高品質(zhì)零部件，前期檢測全部達(dá)到要求,。3DSystems公司的激光熔融技術(shù)取得重要進(jìn)展,，美國空軍將在此基礎(chǔ)上開發(fā)用于打印F-35戰(zhàn)斗機(jī)和其他武器系統(tǒng)的3D打印機(jī)。

美國太空制造 公司的太空3D打印技術(shù)的成熟度達(dá)到6級,，具備在太空中的模型或樣機(jī)演示能力,，2012年11月獲得NASA的第二階段合同，進(jìn)一步將技術(shù)成熟度提升到8級,，完成實(shí)際系統(tǒng)并通過試驗(yàn)和驗(yàn)證,，最終具備應(yīng)用于太空站維修、升級和延壽,，載荷升級改進(jìn),，硬件太空制造等方面的能力[7]，2014年向國際空間站運(yùn)送首臺3D打印機(jī),。 我國的激光快速成形3D打印技術(shù)已達(dá)到世界領(lǐng)先水平,。北京航空航天大學(xué)已掌握使用激光快速成形技術(shù)制造超過12平方米的復(fù)雜鈦合金構(gòu)件的技術(shù)，并成功應(yīng)用于武器裝備研制,，相關(guān)成果“飛機(jī)鈦合金大型復(fù)雜整體構(gòu)件激光成形技術(shù)”獲2012年度國家技術(shù)發(fā)明獎一等獎,。西北工業(yè)大學(xué)掌握了一次打印超過5米長的鈦金屬飛機(jī)部件的3D打印技術(shù)。

（三）3D打印技術(shù)應(yīng)用不斷拓展與深化,，技術(shù)效益不斷發(fā)揮

隨著技術(shù)成熟度及性能的提升,，3D打印技術(shù)近年來應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，在武器裝備設(shè)計(jì),、制造,、維修等領(lǐng)域發(fā)揮日益重要的作用。 設(shè)計(jì)方面,，美國NASA在設(shè)計(jì)新一代大型運(yùn)載火箭的核心部件時,，利用大型Makerbot3D打印機(jī)進(jìn)行模具成型，制造設(shè)計(jì)部件,。此3D打印機(jī)采用選擇性激光熔煉技術(shù),，用激光將金屬粉末加熱成型，相比數(shù)控機(jī)床制造,，既可以縮短制造時間,，又可以提高制造精度,，降低制造成本，一舉多得,。 制造方面,，3D打印技術(shù)在大型、復(fù)雜部件制造等方面的應(yīng)用不斷取得突破,。2002年,，美國開始將激光成形鈦合金零件裝上戰(zhàn)機(jī)試驗(yàn)。但由于無法解決制造過程中鈦合金變形,、斷裂等技術(shù)難題,，美國始終只能生產(chǎn)小尺寸鈦合金部件和對鈦合金零件表面進(jìn)行修復(fù)。

近年,，美國積極開展3D打印技術(shù)生產(chǎn)大型鈦合金部件的研究,。美國軍方和軍 工企業(yè)正與3DSystems和Sciaky等3D打印技術(shù)公司合作，推進(jìn)大尺寸鈦合金3D打印技術(shù)在戰(zhàn)斗機(jī)制造上的應(yīng)用,。2013年,，美國開始使用3D打印技術(shù)批量生產(chǎn)噴氣發(fā)動的燃料噴嘴。在3D打印技術(shù)應(yīng)用于輕型物質(zhì)制造方面,，2013年,，美國“固體概念”公司成功制造出世界上首支3D打印金屬gun，能夠連續(xù)發(fā)射50發(fā)子彈并保持完好,。 維修方面,，美國已開始部署基于3D打印技術(shù)的維修保障裝備。

2012年7月和2013年1月,，美軍部署了兩個移動遠(yuǎn)征實(shí)驗(yàn)室,，用于裝備維修保障。此移動遠(yuǎn)征實(shí)驗(yàn)室是一個20英尺長的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱,，可通過卡車或直升機(jī)運(yùn)送至任何地點(diǎn),，利用 3D打印機(jī)和計(jì)算機(jī)數(shù)字控制設(shè)備將鋁、塑料和鋼 材等原材料加工成所需零部件,。此舉可以在戰(zhàn)場快速生成需要的零部件,，甚至快速設(shè)計(jì)和生產(chǎn)急需的裝備，實(shí)現(xiàn)及時精確保障,。此外,，美國陸軍開發(fā)了一種輕質(zhì)便宜的3D打印機(jī)，可以放到背包中,，用于在戰(zhàn)場中快速,、便宜地制造替換零件,。 我國3D打印技術(shù)在武器裝備中的應(yīng)用已取得一定成績,，是目前世界上唯一掌握鈦合金大型主承力構(gòu)件激光快速成形制造技術(shù)并工程應(yīng)用的國家,。

北京航空航天大學(xué)和西北大學(xué)的3D打印技術(shù)已成功應(yīng)用于多個國產(chǎn)航空項(xiàng)目的原型機(jī)制造。我國自主研發(fā)的大型客機(jī)C919的主風(fēng)擋窗框,、大中央翼根肋,，以及正在設(shè)計(jì)的新型戰(zhàn)斗機(jī)的鈦合金主體結(jié)構(gòu)都采用激光快速成形技術(shù)制造，有效降低了飛機(jī)的結(jié)構(gòu)重量,，提高了戰(zhàn)機(jī)的推重比,，并縮短了設(shè)計(jì)時間，在新型戰(zhàn)斗機(jī)的快速研制中發(fā)揮了重要作用,。 總體來看,，3D打印技術(shù)的發(fā)展已取得重要進(jìn)展，部分領(lǐng)域已具備較高的技術(shù)水平,，取得初步的應(yīng)用成果,，顯示了良好的發(fā)展前景。但3D打印技術(shù)尚處于技術(shù)發(fā)展階段,，還存在可打印原材料少,，打印精度較低、速度較慢,，打印成本高等問題,，制約了其在武器裝備中的進(jìn)一步應(yīng)用。隨著材料技術(shù),、高精度控制技術(shù),、高效制造技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，3D打印技術(shù)必將在武器裝備發(fā)展中發(fā)揮更大的作用,。

二,、3D打印技術(shù)在軍事領(lǐng)域的應(yīng)用將對武器裝備發(fā)展產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響
受技術(shù)、成本的限制,，3D打印技術(shù)難以取代大規(guī)模流水線生產(chǎn),，但其不需要模具，可實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到零件的直接轉(zhuǎn)化,，完成快速,、自由的制造，將在武器裝備的設(shè)計(jì),，復(fù)雜,、昂貴部件的制造，以及維修保障等方面得到廣泛的應(yīng)用,，對武器裝備發(fā)展產(chǎn)生積極的影響,。

（一）小批量制造成本低、速度快，可顯著降低武器裝備研制風(fēng)險,、縮短研制時間
武器裝備越來越復(fù)雜,，研制時只有通過多輪的設(shè)計(jì)-原型機(jī)生產(chǎn)-試驗(yàn)-修改設(shè)計(jì)-原型機(jī)再生產(chǎn)-再試驗(yàn)過程，通過原型機(jī)重復(fù)試驗(yàn)才能及時發(fā)現(xiàn)問題并修正,。但原型機(jī)的產(chǎn)量極小,，采用傳統(tǒng)制造方式的時間長、成本高,，造成武器裝備研制的周期長,，費(fèi)用高。美國F-35戰(zhàn)斗機(jī)因?yàn)檠兄七^程中的反復(fù)實(shí)驗(yàn)與制造,，造成研制時間多次延長,，研制費(fèi)用顯著增加。3D打印技術(shù)不需要傳統(tǒng)制造方式的鑄錠,、制胚,、模具、模鍛等過程,，可以快速,、低成本地進(jìn)行原型機(jī)生產(chǎn)，且整個生產(chǎn)過程數(shù)字化,可隨時修正,、隨時制造,，在短時間內(nèi)進(jìn)行大量的驗(yàn)證性試驗(yàn)，從而顯著降低研制風(fēng)險,、縮短研制時間,、降低研制費(fèi)用。NASA在“好奇號”火星車和新一代大型運(yùn)載火箭設(shè)計(jì)中,，已采用3D打印技術(shù)進(jìn)行零件的快速制造,。我國新型戰(zhàn)斗機(jī)起落架的關(guān)鍵零部件等也采用激光快速成形技術(shù)制造，極大地縮短了研制周期,。

（二）復(fù)雜制造能力好,，可完成傳統(tǒng)方法難以完成的制造，提高武器裝備性能
3D打印技術(shù)不需要預(yù)先制作模型,，是真正的自由制造,可以成型幾乎任意形狀的零件,，對具有 復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零件特別有效。如制造復(fù)雜的鈦合金結(jié)構(gòu)部件,，具有復(fù)雜內(nèi)部冷卻通道的航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片,，內(nèi)部材料和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的坦克裝甲等關(guān)鍵武器零部件。3D打印技術(shù)還能顯著提高零部件的關(guān)鍵性能,。采用激光燒結(jié)技術(shù)制造的零件具有超過或者等同于鍛件的性能,，特別是高溫,、持久、抗疲勞等性能,。如采用選擇性激光燒結(jié)技術(shù)制造的飛機(jī)起落架用超高強(qiáng)度鋼,，其抗疲勞強(qiáng)度可比鍛件高20%，制造的渦輪葉片的900度疲勞強(qiáng)度可以比第二代單晶高40%,。此外，3D打印技術(shù)還可用于局部成份控制,，生產(chǎn)局部材料屬性（如折射率,、導(dǎo)電性、磁性,、硬度等）可控的功能梯度材料,，使材料呈現(xiàn)出一些特殊的性能。DARPA正在資助用3D打印機(jī)打印梯度折射率透鏡（石英）的研究,，可用于研制光學(xué)隱身斗篷,。

（三）材料利用率高，可有效降低先進(jìn)武器生產(chǎn)成本
傳統(tǒng)的制造是“減材制造”,，通過在原材料坯件上進(jìn)行切削,、擠壓等操作，把多余的原料去除,，加工出所需部件形狀,，加工過程中去除的原材料難以回收利用，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重,。如美國F-22戰(zhàn)斗機(jī)中尺寸最大鈦合金整體加強(qiáng)框零件的重量不足144千克,，而毛坯模鍛件重達(dá)2796千克，鈦合金材料的利用率不到5.2%,。昂貴材料的大量浪費(fèi),，直接推高武器裝備的成本，使得武器裝備越來越難以承受,。美國F-22戰(zhàn)斗機(jī)的成本超過2億美元,，即使美國這樣的經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國也難以大量承擔(dān)。3D打印只在需要的地方添加原材料,，材料利用率極高,，能夠充分利用昂貴的原材料，顯著降低武器裝備的成本,。如采用激光成形技術(shù),，C919飛機(jī)中央翼根肋的精坯重量僅為136千克，相比傳統(tǒng)制造方法1607千克的鍛件毛坯,，可以節(jié)省91.5%的昂貴的鈦合金材料,。

（四）具備快速制造不同零部件的能力,，可有效提升武器裝備維修保障的實(shí)時性、精確性
當(dāng)前,，裝備維修保障主要采取冗余備份的方式,，即預(yù)先準(zhǔn)備大量零部件，在裝備受損時進(jìn)行替換,。由于裝備受損情況難以預(yù)測,，這種方式容易產(chǎn)生保障不足和保障過量兩種情況。保障不足時將因?yàn)轭A(yù)先準(zhǔn)備的配件少而影響武器裝備的及時修復(fù),，保障過量時將因?yàn)轭A(yù)先準(zhǔn)備的配件過多而增大保障壓力,。3D打印技術(shù)具備快速制造不同零部件的能力，只要有電子設(shè)計(jì)圖紙及打印材料,，可根據(jù)需要快速打印出各種部件,。應(yīng)用于維修保障時，可在戰(zhàn)場快速打印出受損部件,，及時精確地完成受損裝備的維修保障,，快速恢復(fù)作戰(zhàn)能力。認(rèn)識到 3D打印技術(shù)在提高裝備維修保障中潛在的巨大作用,，美國積極探索3D打印技術(shù)在裝備維修保障中的應(yīng)用,，于2012年和2013年部署了兩個基于3D打印技術(shù)的移動遠(yuǎn)征實(shí)驗(yàn)室，驗(yàn)證基于3D 打印技術(shù)的裝備維修保障,。

三,、結(jié)束語
加快3D打印技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用是彌補(bǔ)我國當(dāng)前武器裝備設(shè)計(jì)、制造與維修保障能力的不足,，提升研發(fā)效率,，降低制造成本，提高維修保障時效性與精度的有效途徑,。我國3D打印技術(shù)在鈦合金大型復(fù)雜整體構(gòu)件激光成形等方向居于世界領(lǐng)先地位,，但整體水平仍有很大的提升空間。應(yīng)著眼武器裝備長遠(yuǎn)發(fā)展,，統(tǒng)籌規(guī)劃,，匯聚各方面力量推動3D打印技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，為實(shí)現(xiàn)“能打仗,、打勝仗”的目標(biāo)提供技術(shù)支撐,。
一是將3D打印技術(shù)作 為我國制造業(yè)升級的關(guān)鍵，軍民融合,、整合資源,，集全國之力進(jìn)行發(fā)展；
二是針對當(dāng)前存在的問題,，加強(qiáng)材料技術(shù)3D打印核心關(guān)鍵技術(shù)研究,，改變我國核心關(guān)鍵設(shè)備受制于人的狀況,；
三是積極探索 3D打印技術(shù)在武器裝備建設(shè)中的應(yīng)用，以應(yīng)用牽 引技術(shù)發(fā)展方向與重點(diǎn),。
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編輯：南極熊
作者：鄧啟文  郭繼周，吳 集 （國防科學(xué)技術(shù)大學(xué)國防科技與武器裝備發(fā)展戰(zhàn)略研究中心）陳 強(qiáng)（裝甲兵工程學(xué)院機(jī)械工程系）
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4D打印技術(shù)在軍事,、生物,、建筑領(lǐng)域的應(yīng)用及展望