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Materialise新軟件:自動3D打印金屬支撐,縮短50%時間,節(jié)省20%粉末

軟件設(shè)計算法
2017
11/21
12:19
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南極熊2017年11月21日訊/知名比利時3D打印服務(wù)商Materialise近日宣布了一個好消息:他們原本為SLA(光固化)和DLP(數(shù)字光處理)技術(shù)開發(fā)的e-Stage軟件現(xiàn)在也能用于金屬3D打印啦!其最大亮點(diǎn)是可以自動為打印件創(chuàng)建支撐結(jié)構(gòu),并且兼容鈦、鋁和不銹鋼等多種金屬。

“通過使用專門的算法,新的e-Stage可以將3D打印金屬件的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備時間縮短90%,”Materialise公司產(chǎn)品經(jīng)理Koen Neutjens介紹說,“而由于金屬3D打印并非只有一種,該算法還可以根據(jù)機(jī)器、材料和零件幾何形狀等不同參數(shù)進(jìn)行定制。”



用e-Stage創(chuàng)建支撐結(jié)構(gòu)可以為3D打印金屬件帶來如下好處:

①將整個零件的完成時間縮短50%。這是因?yàn)橹闻c打印件的接觸面積實(shí)現(xiàn)了最小化,令拆除工作變得更加省時省力。
②減少金屬粉末浪費(fèi)。這是因?yàn)橹螘玫絻?yōu)化,上面夾雜的不必要金屬粉末將可以被回收。Materialise表示,用e-Stage創(chuàng)建支撐,每個打印作業(yè)的粉末節(jié)省率可提升至20%。而這就意味著打印成本可以明顯降低。



值得一提的是,為確保新版e-Stage的可靠性,Materialise還與7家公司合作對它進(jìn)行了測試。航空巨頭空中客車的3D打印子公司AIRBUS APWORKS就是其中一位參與者。

AIRBUS APWORKS表示,通過實(shí)驗(yàn)他們已經(jīng)確定,與傳統(tǒng)的支撐相比,用e-Stage創(chuàng)建的支撐有了明顯改進(jìn),不僅可減少粉末消耗量,縮短后處理時間,而且能提高打印速度,同時確保較高的穩(wěn)定性。而這些均有助于降低打印成本。

延伸閱讀:《Materialise三季度收入2.5億!制造業(yè)務(wù)收入超1億,增長16%》

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編譯自 3DPRINTING INDUSTRY


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