盤點(diǎn)：2017年這9家汽車機(jī)構(gòu)用3D打印技術(shù)造汽車

談及2017年的汽車制造類熱詞,，除了備受矚目的輕量化外，3D打印與增材制造也發(fā)揮著重要的作用,。近日,，南極熊看到蓋世汽車整理了一篇關(guān)于3D打印技術(shù)在汽車領(lǐng)域的文章，介紹各機(jī)構(gòu)在上述兩項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài),，詳見下文：

臺(tái)灣車輛研發(fā)聯(lián)盟

關(guān)鍵詞：兩座式電動(dòng)車,、3D打印制造技術(shù)、聚乳酸

臺(tái)灣車輛研發(fā)聯(lián)盟（Taiwan Automotive Research Consortium,，TARC）研發(fā)了一款兩座式電動(dòng)車,，其車身制造采用了3D打印制造技術(shù)。

該輛電動(dòng)車配備了6.6 kWh的鋰離子電池,，其續(xù)航里程數(shù)為60-100 km（近37.3-62.1 miles）,，最高車速為60 km/h（約合37.3 mph）。TARC尚未確認(rèn)該款電動(dòng)車能否實(shí)現(xiàn)量產(chǎn),。

該款電動(dòng)車的車身及內(nèi)飾均由塑料制成,，但車門除外,。出于安全考慮，車門采用鋼板制成,。車身所用材料為聚乳酸（poly-lactic acid,，PLA），由植物源性淀粉（plant-derived starch）制成,。

與常見的車輛不同,，該款電動(dòng)車并未采用硬殼式結(jié)構(gòu)（monocoque structure），其車身及車架的設(shè)計(jì)是獨(dú)立進(jìn)行的,，僅靠車架就能達(dá)到車輛碰撞所需達(dá)到的安全要求,。為此，其車身外部件的設(shè)計(jì)空間及應(yīng)用靈活度頗大,。

該款電動(dòng)車的車架由鋁材制成,，質(zhì)量為98.7kg。若將車架后側(cè)進(jìn)行擴(kuò)展,，有可能制成三座式皮卡。若更改鋁質(zhì)車架的外形,，還可將其用于制造雙輪車輛及自行車,。TARC旨在提升生產(chǎn)規(guī)模，將成本降低3-4成,。

該款電動(dòng)車的尺寸規(guī)格（長寬高）為2780 mm x 1440 mm x 1570 mm,，其軸距為1770 mm，發(fā)動(dòng)機(jī)的最大動(dòng)力輸出及峰值扭矩分別為7 kW和44 N·m,。TARC尚未決定是否將該款電動(dòng)車進(jìn)行商業(yè)化,。

KLIO Design

關(guān)鍵詞：拓?fù)鋬?yōu)化、定制化的試驗(yàn)?zāi)Ｐ?/strong>

韓國設(shè)計(jì)公司KLIO Design推出了一款名為“Open structure Mobility Concept”的微型電動(dòng)概念車,，其采用3D打印技術(shù)定制車身,，共享車輛架構(gòu)平臺(tái)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)拓展,，為個(gè)人用戶,、商業(yè)用戶及社會(huì)公共交通部門提供了開放式的車輛結(jié)構(gòu)。

拓?fù)鋬?yōu)化（Topology optimisation）

KLIO Design一直致力于形態(tài)建成（morphogenesis）數(shù)學(xué)算法,，該單詞源自于兩個(gè)希臘單詞——形象（morphê）和起源（genesis）,。KLIO Design將從生活中獲得的靈感應(yīng)用到設(shè)計(jì)中，借助該數(shù)學(xué)算法生成各類結(jié)構(gòu)樣式（structural pattern）,，其迭代運(yùn)算（iterative operation）會(huì)持續(xù)進(jìn)行,，直至剩余成分的相對(duì)密度達(dá)到1。換言之,，該方法旨在確定最優(yōu)的原材料分配,。

執(zhí)行拓?fù)鋬?yōu)化旨在找尋設(shè)計(jì)變量（design variables）——有限元素的密度（density of finite element）,，進(jìn)而滿足目標(biāo)函數(shù)（質(zhì)量下限，minimum mass）,，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)需要考量設(shè)計(jì)域（design domain）內(nèi)的限制因素——安全系數(shù)（safety factor）,。基于拓?fù)鋬?yōu)化,，該團(tuán)隊(duì)創(chuàng)建了優(yōu)化后的（質(zhì)量最小化）車身結(jié)構(gòu)形態(tài),，可應(yīng)對(duì)外力（行駛時(shí)車身所承受的載荷），并為該款概念車的初始形狀設(shè)計(jì)提供指導(dǎo)意見,。

同時(shí),，該設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)還認(rèn)真考慮了車輛所面臨的各種狀態(tài)，如：靜態(tài),、變速行駛,、穿過減速帶（speed bumps）、加速或制動(dòng)甚至側(cè)翻等極端情況,，并計(jì)算出設(shè)計(jì)區(qū)域所受的外力數(shù)值,。該公司隨即采用拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù)，對(duì)上述各駕駛情況進(jìn)行計(jì)算分析,，然后合并歸納其計(jì)算結(jié)果,。最后，該設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)對(duì)車輛的外觀進(jìn)行了簡化及分析,，為該款概念車的初始設(shè)計(jì)形態(tài)制定了設(shè)定準(zhǔn)則,。

定制化的試驗(yàn)?zāi)Ｐ?/strong>

該款概念車幫助KLIO Design創(chuàng)建了試驗(yàn)?zāi)Ｐ停�可根�?jù)乘客數(shù)量定制化設(shè)計(jì),，也可以根據(jù)其用途（個(gè)人使用,、公用及商用）定制設(shè)計(jì)。該款概念車的動(dòng)力總成被集成到車身底座,，由一臺(tái)構(gòu)造簡單的電動(dòng)車系統(tǒng)構(gòu)成,，且各部件的尺寸已縮至最小，以便根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)性能升級(jí)并提升其續(xù)航里程數(shù),。該車輛通過集成逆變器（integrated inverter）/變頻器控制單元（converter control unit）來實(shí)現(xiàn)對(duì)車輛的操控,。

目前，KLIO Design采用3D打印技術(shù)制作了該車型的縮放模型及實(shí)體車型,，后者由塑性粉末材料（聚甲基丙烯酸甲酯,，PMMA）制成。用于制作該款車型的3D打印設(shè)備性能優(yōu)異,，其打印速度及分辨率均處于最高水平,，而材料損耗率幾乎接近于零。該設(shè)備主要被用于鑄件制造，可實(shí)現(xiàn)快速成形,，這是傳統(tǒng)計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）制作方法所無法比擬和實(shí)現(xiàn)的,。該設(shè)備適用于設(shè)計(jì)評(píng)估，預(yù)計(jì)未來將在設(shè)計(jì)界得到廣泛應(yīng)用,。

由于擔(dān)心該款試驗(yàn)車型因材質(zhì)問題而導(dǎo)致?lián)p壞,，故而未對(duì)車身噴涂彩漆，該款概念車的原型車主要由車輛的上部車身（未進(jìn)行試駕測(cè)試）及車身底座（已進(jìn)行試駕測(cè)試）兩大部分組成,。

NanoSteel

關(guān)鍵詞：BLDRmetal L-40,、激光融合增材制造工藝、表面硬化鋼粉末

NanoSteel最近推出了一款新產(chǎn)品——BLDRmetal L-40,，可采用基于粉末床的激光融合增材制造工藝（laser powder bed fusion additive manufacturing process）對(duì)其進(jìn)行加工制作,。BLDRmetal L-40產(chǎn)品是一款表面硬化鋼粉末（case-hardening steel powder），硬度高,，延展性（韌性）出色（表面硬度>70HRC,，鋼芯的延伸率＞10%），可借助3D打印技術(shù),，用標(biāo)準(zhǔn)的商用設(shè)備打印出來,。

該合金的性能卓越，可媲美M300 馬氏體時(shí)效鋼（maraging steel）,，可用作H13等工具鋼的替代品,，采用3D打印技術(shù)后易于加工。BLDRmetal L-40提升了3D打印技術(shù)在各類硬材質(zhì)市場(chǎng)內(nèi)的應(yīng)用潛力,，該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)定位為工具、模具,、軸承及變速齒輪等零部件,。

Nanosteel采用3D打印技術(shù)制造了一款8英寸的滾絲板牙套件（roll thread die set），其性能遠(yuǎn)超模具加工機(jī)械制作的D2和M2工具鋼,。

借助CFK GmbH的快速迭代研發(fā)技術(shù),，NanoSteel研發(fā)了這款高強(qiáng)度合金。CFK GmbH是業(yè)內(nèi)的一家3D打印供應(yīng)商,，其專業(yè)技術(shù)有助于實(shí)現(xiàn)模具從產(chǎn)品概念到成品件的轉(zhuǎn)換,。

美國橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室

關(guān)鍵詞：大面積增材制造技術(shù)、壓縮塑模,、噴嘴

美國田納西州橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室（ORNL）的工程師及科研人員已生產(chǎn)出一款工裝,，可用于制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩。3D打印依賴于大面積增材制造技術(shù)（Big Area Additive Manufacturing,，BAAM）技術(shù),。2014年，美國橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室與Cincinnati,、Local Motors等伙伴方采用了BAAM技術(shù),，僅花費(fèi)數(shù)日就制造出一輛3D打印車輛,，隨后又對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化，借助3D打印技術(shù)制造了一輛謝爾比眼鏡蛇跑車,。

汽車業(yè)每年在工裝上的耗費(fèi)高達(dá)數(shù)十億美元,，通常需要鋼制模具或壓模（dies），而上述模具的制作通常很耗時(shí),，其獲取成本及維護(hù)成本也頗為高昂,。Love表示，3D是個(gè)不錯(cuò)的解決方案,，采用該技術(shù)將縮短模具及壓模的制作時(shí)間,。

美國橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室曾為福特生產(chǎn)國一套壓縮塑模（compression mold），目前正與壓膜制造商Diversified Tooling集團(tuán)致力于增材工裝的研究,。

該項(xiàng)研究定位塑料與金屬增材制造,，而3D打印零件則需要對(duì)其表面采取精整操作，但Love表示,，可采用機(jī)加工或涂層使其表面變得更為光滑,、閃亮。

橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室與Strangpresse

關(guān)鍵詞：創(chuàng)新型噴嘴,、3D打印

美國能源部旗下橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室（ORNL）宣布,，他們已與美國俄亥俄州的3D打印技術(shù)公司Strangpresse簽訂了專屬授權(quán)（exclusively licensed）協(xié)議，該協(xié)議涉及到ORNL的一項(xiàng)擠出機(jī)相關(guān)的增材制造技術(shù),。據(jù)悉,，該項(xiàng)擠出機(jī)技術(shù)可打印重大數(shù)百磅的聚合物材料。

該發(fā)明含一個(gè)創(chuàng)新型噴嘴,，可將材料擠塑成較大的零部件,，用于航天、汽車應(yīng)用或原型機(jī),，且分辨率高,，大幅提升品質(zhì)的同時(shí)盡可能材料的粗糙度。

Strangpresse成立于2014年,，其主要業(yè)務(wù)是研究,、開發(fā)和商業(yè)化工業(yè)級(jí)上使用的完全可控的、低重量,、熱塑性塑料擠出機(jī),。這家位于俄亥俄州Youngstown的公司主要向大學(xué)、研究實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)制造企業(yè)出售他們的擠出機(jī)和其他3D打印技術(shù),。

喬治亞理工學(xué)院及羅格斯大學(xué)

關(guān)鍵詞：三層體系,、增材制造、微型金納米棒

喬治亞理工學(xué)院（Georgia Institute of Technology）及羅格斯大學(xué)（Rutgers University）研發(fā)了新款三層體系（three-layer system），旨在驗(yàn)證采用增材制造工藝生產(chǎn)的零部件的性能,。該系統(tǒng)采用聲學(xué)技術(shù)及其他物理技術(shù),，驗(yàn)證3D打印機(jī)的運(yùn)營是否與預(yù)期相符，并采用無損探傷技術(shù)（nondestructive inspection techniques）與零部件內(nèi)微型金納米棒（tiny gold nanorods）的埋藏位置是否正確,。

該項(xiàng)驗(yàn)證技術(shù)與控制計(jì)算機(jī)（controlling computer）內(nèi)的3D打印機(jī)固件及軟件無關(guān),。

新款三層體系包含以下三大部分：

對(duì)運(yùn)營中的3D打印機(jī)的聲學(xué)測(cè)量。可與參照記錄值進(jìn)行比對(duì),，該項(xiàng)聲學(xué)監(jiān)控可采用廉價(jià)麥克風(fēng)及過濾軟件（filtering software）探查打印設(shè)備的聲音變化,，后者可探查出3D打印機(jī)是否安裝了惡意軟件。

對(duì)3D打印機(jī)部件的物理性追蹤,。為創(chuàng)建理想的目標(biāo)物,，打印機(jī)的擠出機(jī)及其他部件或?qū)⒆裱�始終不變的機(jī)械路徑（mechanical path），后者可采用廉價(jià)的傳感器予以探查,。若與預(yù)期路徑不同,，則意味著或存在惡意軟件侵襲。

對(duì)成品組件內(nèi)的金納米棒的探查,。研究人員采用拉曼光譜（Raman Spectroscopy）及計(jì)算機(jī)斷層掃描（computed tomography,，CT）來探查金納米棒的位置，后者已與3D打印機(jī)內(nèi)所用的燈絲材料（filament material）相混合,。

在諸多挑戰(zhàn)中,，最大的困難是在嘈雜環(huán)境中獲取良好的聲學(xué)數(shù)據(jù)，因?yàn)?D打印設(shè)備運(yùn)行時(shí),，噪音通常都很大,。此外，該項(xiàng)技術(shù)還可被應(yīng)用于其他各類打印設(shè)備及不同材料,。

巴斯夫新業(yè)務(wù)公司與Innofil3D公司

關(guān)鍵詞：3D打印用塑料顆粒,、3D打印線材、熔絲制造

巴斯夫新業(yè)務(wù)公司（BASF New Business）全資控股總部位于荷蘭埃曼（Emmen, Netherlands）的Innofil3D公司,，該筆并購交易無需獲得反壟斷監(jiān)管部門（antitrust authorities）的批準(zhǔn)。巴斯夫新業(yè)務(wù)公司總經(jīng)理Volker Hammes表示：“該并購案達(dá)成后,，巴斯夫的業(yè)務(wù)又邁出了一大步,。如今，公司不僅能提供3D打印用塑料顆粒,，還能提供線材,。”

Innofil3D公司是一家領(lǐng)先的高附加值定制化線材（一種長而薄的塑料纖維）制造商,，其產(chǎn)品可被用于熔絲制造（fused filament fabrication）,。打印制品的功能不僅取決于塑料，還與線材（filaments）始終如一的優(yōu)良品質(zhì)有關(guān)。Innofil3D旗下產(chǎn)品將被添加到巴斯夫旗下3D打印熱線塑料線材中,。

Innofil3D將繼續(xù)維持其現(xiàn)有的業(yè)務(wù)活動(dòng),，并成為核心的線材研發(fā)及生產(chǎn)平臺(tái)。Hammes表示：“Innofil3D擁有良好的產(chǎn)品線,，而巴斯夫計(jì)劃研發(fā)高性能的線材,，兩者的緊密結(jié)合將為巴斯夫的3D打印產(chǎn)品方案奠定基礎(chǔ)�,！盜nnofil3D團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)豐富,，將進(jìn)一步增強(qiáng)巴斯夫3D打印解決方案有限公司旗下團(tuán)隊(duì)的實(shí)力。

Altair,、APWORKS,、csi entwicklungstechnik、EOS GmbH,、GERG,、賀利氏

關(guān)鍵詞：增材制造、承力結(jié)構(gòu)有機(jī)設(shè)計(jì),、流程鏈,、3i-PRINT開放性合作平臺(tái)

Altair、APWORKS,、csi entwicklungstechnik,、EOS GmbH、GERG,、賀利氏（Heraeus）這六大公司采用了3D打印前端結(jié)構(gòu)件（front-end structure）,，將其用于為大眾Caddy經(jīng)典車中，進(jìn)而演示工業(yè)3D打�,。╥ndustrial 3D printing）技術(shù)在汽車業(yè)內(nèi)的應(yīng)用,。

該結(jié)構(gòu)件質(zhì)地極輕，功能集成度也頗高,。該聯(lián)合開發(fā)項(xiàng)目取名為3i-PRINT,，上述六家公司共同參與了該工藝的所有研發(fā)階段，其內(nèi)容囊括設(shè)計(jì),、模擬,、優(yōu)化、制造及零部件的后續(xù)作業(yè),，涵蓋了從概念設(shè)計(jì)到最終的整車制造各個(gè)環(huán)節(jié),，整個(gè)項(xiàng)目歷時(shí)9個(gè)月。

增材制造（additive manufacturing）對(duì)汽車業(yè)的價(jià)值

工業(yè)3D打印又稱增材制造,，該技術(shù)在大型制造中發(fā)揮著不可或缺的作用,，未來或?qū)⑻嵘�成本效益及效��,。換言之，未來工業(yè)級(jí)3D打印技術(shù)的應(yīng)用將越來越廣,，對(duì)汽車業(yè)而言更是如此,。

若想要真正地實(shí)現(xiàn)增材制造在汽車工程中的價(jià)值定位（value proposition），那么拓寬機(jī)械及輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將是唯一出路,，但前提是先實(shí)現(xiàn)零部件的功能整合,，盡可能多地將技術(shù)功能集成到各部件中，同時(shí)盡可能地減少部件的數(shù)量,，進(jìn)而產(chǎn)生附加值,，這也是汽車業(yè)對(duì)3D打印青睞有加的另一大原因。3i-PRINT項(xiàng)目旨在借助大眾Caddy概念車,，演示其未來技術(shù)的可行性,。

為承力結(jié)構(gòu)采用有機(jī)設(shè)計(jì)

此外，與熱管理,、被動(dòng)安全及流體貯存相關(guān)的功能被集成到了前端模塊內(nèi),，其采用了以載荷為導(dǎo)向的有機(jī)設(shè)計(jì)（organic, load-driven design）。

發(fā)揮各企業(yè)在整條流程鏈的綜合專長（Combined expertise）

為此,，csi entwicklungstechnik的專家們開始設(shè)計(jì),、研發(fā)并打造前端結(jié)構(gòu)件，GEREG則負(fù)責(zé)連接增材制造部件并制造最終版的車架,，公司將重心放在模擬技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用拓展上,，進(jìn)而合成并優(yōu)化設(shè)計(jì)及工藝。Altair提供軟件方案,，用于該機(jī)構(gòu)件的設(shè)計(jì),、優(yōu)化、模擬及研發(fā)工作,。在成功完成該概念產(chǎn)品的模擬及設(shè)計(jì)后,，APWORKS負(fù)責(zé)確定該3D打印結(jié)構(gòu)件的最終尺寸。

當(dāng)前端結(jié)構(gòu)件完成后,，APWORKS將采用由EOS研發(fā)的系統(tǒng),，后者是工業(yè)3D打印金屬積聚合物領(lǐng)域的領(lǐng)先技術(shù)供應(yīng)商。賀利氏將負(fù)責(zé)提供并完成高強(qiáng)度鋁合金Scalmalloy®的供貨及質(zhì)量驗(yàn)證,，該材料由APWORKS提供,，用于制造零部件。APWORKS為EOS M 400系統(tǒng)研發(fā)了理想的打印參數(shù)設(shè)定值,，為打印工藝提供支持,。

該項(xiàng)目結(jié)合使用了增材制造技術(shù)及創(chuàng)新材料,，成功但地演示了功能集成的可行性,，而這恰恰是傳統(tǒng)制造方式所無法提供的,。

3i-PRINT開放性合作平臺(tái)

3i-PRINT由csi entwicklungstechnik發(fā)起，該項(xiàng)目成為了一個(gè)靈活的汽車工程研發(fā)平臺(tái),，推動(dòng)了創(chuàng)新型概念原型車,。其理念基于利用新的研發(fā)工具及工業(yè)3D打印等方法。該項(xiàng)目旨在演示并全面開拓最新款制造方法的可行性,。3i-PRINT項(xiàng)目是一個(gè)開放性合作平臺(tái),，可能加速推動(dòng)新理念的執(zhí)行。

布倫瑞克造型藝術(shù)學(xué)院與奧迪

關(guān)鍵詞：車內(nèi)座椅,、動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),、Klara概念車

布倫瑞克造型藝術(shù)學(xué)院（Braunschweig University of Art）的一支設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)在導(dǎo)師Manuel Kretzer帶領(lǐng)下，與奧迪研發(fā)/創(chuàng)新單元（development/innovation unit）開展合作,，重新構(gòu)思了車內(nèi)座椅的樣式,，并為未來的自動(dòng)駕駛車輛——Klara量身打造了一款創(chuàng)新型座椅，該座椅采用了動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),。

Klara是奧迪汽車打造的一款人工智能概念車,，奧迪旨在通過這款概念車來探索，研究如何利用感性技術(shù)來建立駕駛員與汽車之間的溝通——甚至建立人機(jī)信任的反饋,。針對(duì)Klara汽車座椅的特殊需求,，該概念車設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)采用3D打印技術(shù)，制造了一款輕量化汽車座椅,。

奧迪公司表示,，Klara概念車中有39個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)馬達(dá)在金屬車體之下工作，憑借一整套靈敏的傳感器,，“Klara”概念車以交互和主觀的方式對(duì)其周圍環(huán)境作出反應(yīng),。如果車輛覺得接近車輛的人是友善的，那么就會(huì)通過閃爍燈光來迎接他們,。但是Klara也能夠通過“咆哮”來表達(dá)不滿,。

奧迪發(fā)展與創(chuàng)新中心與布倫瑞克造型藝術(shù)學(xué)院的研究團(tuán)隊(duì)共同承擔(dān)了概念車座椅的設(shè)計(jì)與3D打印工作。雙方僅耗時(shí)三個(gè)月（2017年4月-6月）就完成了該項(xiàng)目的研發(fā)與樣品試制,。在進(jìn)行概念車座椅設(shè)計(jì)時(shí),，該設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)也秉承了Kalar概念車的整體設(shè)計(jì)理念。

最初,，雙方花了兩天時(shí)間用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)構(gòu)思,，隨后該團(tuán)隊(duì)被分為三個(gè)小組，各小組成員分別負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)與制造,，材料與舒適度,，以及動(dòng)力與響應(yīng)。

BigRem公司為該設(shè)備的制造提供了支持,，該款全尺寸的樣機(jī)采用Pro-HT塑料材質(zhì),，這是一款可降解的材料,，其強(qiáng)度表現(xiàn)極為出色。

動(dòng)力與響應(yīng)小組則定制了38個(gè)可活動(dòng)的部件,，并將它們安裝到3D打印框架結(jié)構(gòu)的表面,。這些部件的視覺和觸覺特性能夠進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，以響應(yīng)不斷變化的駕駛條件,。

材料與舒適度小組,，在座椅的5個(gè)獨(dú)立的區(qū)域安裝了高性能纖維織物，提升汽車座椅的穩(wěn)定性與舒適度,。

康明斯與橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室

關(guān)鍵詞：3D打印+增材制造

康明斯與橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室（Oak Ridge National Laboratory）在研發(fā)一款新材料,，用于重卡發(fā)動(dòng)機(jī)修復(fù)。當(dāng)車輛在嚴(yán)苛條件下長途行駛后,，易造成發(fā)動(dòng)機(jī)受損,。相較于更換發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸頭（cylinder head），該研究團(tuán)隊(duì)提出了一種新方法——先“挖空（scooped out）”磨損部分,，然后再采用增材制造技術(shù)（cylinder head）,，放入高性能的合金件，且前者的品質(zhì)要高于原裝鑄件,。

該3D打印工藝由ORNL研發(fā),，可用于修復(fù)并增強(qiáng)康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)的耐用性，且無需重鑄零部件,，大幅降低了成本并提升了節(jié)能性,。

來源：蓋世汽車