Aerosint開發(fā)出多材料粉末SLS 3D打印機(jī),，支撐材料可重復(fù)利用

粉末床技術(shù)的3D打印機(jī)一般情況下只能同時(shí)打印某一種材料，但前不久南極熊報(bào)道了華科三維研制出了世界首臺(tái)可以同時(shí)打印非金屬材料和金屬材料的工業(yè)級(jí)3D打印裝備HK PM250,。2018年1月31日,，南極熊從外媒獲悉，比利時(shí)3D打印公司Aerosint發(fā)明了“一種多材料粉末床3D打印工藝”,，實(shí)現(xiàn)了高性能聚合物3D打印,，零浪費(fèi)和廣泛的材料可能性。

3D打印正迅速成為各行各業(yè)制造商的新生產(chǎn)工具,，但并非所有的增材制造技術(shù)在工業(yè)上的應(yīng)用都是相同的,，例如選擇性激光熔化（SLM）等金屬增材制造工藝已經(jīng)廣泛用于最終用途零件,，但是其他工藝如熔融沉積（FDM）和選擇性激光燒結(jié)（SLS）呢？

位于比利時(shí)的SLS專業(yè)公司Aerosint公司開發(fā)了一種能夠提供多種粉末材料的機(jī)器,，該公司表示,，這是第一個(gè)（也是迄今為止）多粉末打印工藝，可以打印由不同材料制成的零件,，通過(guò)熔化由多種粉末組成的粉末層。

它使用一種新的多粉末分配技術(shù),，由多個(gè)圖案鼓（每個(gè)粉末類型一個(gè)）組成的分配器,，可以逐行選擇性地沉積細(xì)粉末體素。這個(gè)過(guò)程產(chǎn)生一個(gè)由多于一種基礎(chǔ)材料組成的燒結(jié)就緒粉末層,，并且可以以高達(dá)200mm / s的速度進(jìn)行圖案化,，與現(xiàn)在的SLS涂布機(jī)的行進(jìn)速度相當(dāng)。

令人興奮的是,，Aerosint公司表示,，3D打印工藝盡可能“不受材料影響”，這意味著可以使用范圍廣泛的高分子材料,，陶瓷材料,，甚至是金屬粉末粒度分布和流動(dòng)性能都不盡如人意的材料。

常規(guī)的SLS設(shè)備使用同一種材料,，無(wú)論是模型部分還是支撐部分,，因此在打印過(guò)程中支撐材料在高溫烘烤下，機(jī)械性能會(huì)發(fā)生變化,，重復(fù)利用次數(shù)很有限,。

然而，新的Aerosint技術(shù)比常規(guī)的SLS設(shè)備更有優(yōu)勢(shì),，在該技術(shù)的打印過(guò)程中,，使用了惰性的粉末材料作為支撐和填充材料，這些材料在長(zhǎng)時(shí)間暴露于高溫的環(huán)境中,，并不會(huì)發(fā)生化學(xué)變化或者降解,，因此在下一次打印的過(guò)程中仍然可以重復(fù)使用，所以幾乎可以達(dá)到零廢物,。

△鋪粉器有兩種材料,，灰色為支撐材料，藍(lán)色為模型材料

△激光燒結(jié)模型材料,，支持材料耐高溫可以多次回收重復(fù)利用,，降低粉末消耗成本。

而其他公司正在試圖通過(guò)開發(fā)更耐降解性的新型粉末來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題,，Aerosint的解決方案實(shí)際上更簡(jiǎn)單：只需要​​制造一種可以使用兩種材料的工藝,，一種作為構(gòu)建材料,，另一種作為支撐材料。以這種方式,，可以使用低成本的支撐材料以減少構(gòu)建材料的浪費(fèi),。

與傳統(tǒng)的激光燒結(jié)相比，這種方法有效地重復(fù)使用粉末,，使粉末消耗成本降低了30％到85％,，因此使用戶能夠更容易地使用像PEEK這樣昂貴的高溫聚合物。 Aerosint認(rèn)為,，這將使SLS 3D打印技術(shù)成為工廠車間更可行的選擇,，因?yàn)榧词沽慵�的高周轉(zhuǎn)率也會(huì)導(dǎo)致相對(duì)較低的材料消耗。

Aerosint目前正在等待其多粉末SLS 3D打印技術(shù)的專利,，并期待它能夠改變工業(yè)3D打印,。

Aerosint粉末分配器的優(yōu)點(diǎn)：

每層2秒的圖案化速度
幾乎可以使用任何3D打印粉末
鼓可以放大更大的圖案
分配器可以承受高達(dá)400°C的溫度


編譯自：3ders