中國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢

進(jìn)入21世紀(jì)以來,，如何提升制造業(yè)生產(chǎn)力已成為全球矚目的焦點,。中國立足于國際產(chǎn)業(yè)變革大勢,，提出了《中國制造2025》,，做出了全面提升中國制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量和水平的重大戰(zhàn)略部署,，其中具有跨越性意義的當(dāng)屬增材制造(Additive Manufacturing,，AM)技術(shù),。增材制造技術(shù)是通過計算機(jī)軟件設(shè)計數(shù)據(jù)采用材料逐層累加的方法制造實體零件的技術(shù)，相對于傳統(tǒng)的材料去除(切削加工)技術(shù),，是一種“自下而上”材料累加的制造方法,。

1中國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展概述
中國增材制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)過近三十年發(fā)展，產(chǎn)業(yè)化步伐明顯加快,，科技創(chuàng)新成果顯著增加,，關(guān)鍵技術(shù)、裝備性能不斷提升,，涌現(xiàn)出一批具有一定競爭力的骨干企業(yè),，應(yīng)用領(lǐng)域日益拓展，形成了若干產(chǎn)業(yè)集聚區(qū),，生態(tài)體系初步形成,。據(jù)中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟統(tǒng)計，2016年中國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模已達(dá)80億元,。根據(jù)美國國際數(shù)據(jù)集團(tuán)（IDG）預(yù)測的22.3%的產(chǎn)業(yè)規(guī)模增長率估算,，2017年中國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模可突破100億,。


1.1科技成果顯著增加
過去的30年,，中國在增材制造技術(shù)研發(fā)上投入了巨大的力量。中國在多項科研計劃中對增材制造技術(shù)進(jìn)行了持續(xù)性支持,，建成了華中科技大學(xué)材料成型與模具技術(shù)國家重點實驗室,、西安交通大學(xué)快速制造國家工程研究中心，形成了初步研發(fā)基礎(chǔ),。其中西安交通大學(xué)盧秉恒院士團(tuán)隊利用光固化成型方法制作飛機(jī)風(fēng)洞模型,，促進(jìn)了飛機(jī)創(chuàng)新設(shè)計與開發(fā)；北京航空航天大學(xué)王華明院士團(tuán)隊和西北工業(yè)大學(xué)研究團(tuán)隊利用激光燒結(jié)成型技術(shù)制造出飛機(jī)大型結(jié)構(gòu)件,，圖 1 展示了西北工業(yè)大學(xué)制造的長達(dá)3010mm的C919飛機(jī)鈦合金中央翼1#肋緣條,；華中科技大學(xué)研究團(tuán)隊利用選擇性激光燒結(jié)技術(shù)在玉柴、東風(fēng)汽車等公司的發(fā)動機(jī)鋼鐵缸蓋等復(fù)雜鑄件蠟?zāi)：蜕靶涂焖僦圃熘羞M(jìn)行了應(yīng)用,，提升了企業(yè)發(fā)動機(jī)的自主研發(fā)能力,。

圖1 LSF 制造的 C919 大型客機(jī)中央翼肋緣條

在中國增材制造科技成果不斷形成的同時，涌現(xiàn)出一批高水平的研發(fā)團(tuán)隊和學(xué)術(shù)帶頭人,。如西安交通大學(xué)盧秉恒、北京航空航天大學(xué)王華明,、清華大學(xué)顏永年,、華中科技大學(xué)史玉升、西北工業(yè)大學(xué)黃衛(wèi)東,、中科院化學(xué)所徐堅,、中科院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所林文雄,、華南理工大學(xué)楊永強(qiáng)。此外,，大連理工大學(xué),、南京航空航天大學(xué)、中北大學(xué)以及中科院深圳先進(jìn)研究院,、自動化所等科研機(jī)構(gòu)在設(shè)備研制,、軟件開發(fā)、產(chǎn)品制造和材料研發(fā)等領(lǐng)域開展了一系列創(chuàng)新性的研究,，取得了可喜的成果,。


1.2產(chǎn)業(yè)發(fā)展初具規(guī)模
據(jù)中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟統(tǒng)計，2016年中國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)80億元,，產(chǎn)業(yè)規(guī)模實現(xiàn)較快增長,，形成了以杭州先臨三維、西安鉑力特為代表的裝備制造商,，以湖南華曙,、北京鑫精合為代表的增材制造行業(yè)解決方案提供商，以青島三迪時空,、北京南極熊等為代表的信息平臺服務(wù)商,。產(chǎn)業(yè)覆蓋三維數(shù)據(jù)建模與軟件、3D打印設(shè)備,、耗材和應(yīng)用服務(wù)等,，基本構(gòu)建起3D打印完整產(chǎn)業(yè)鏈。

據(jù)統(tǒng)計,，2016年,，廣東省從事增材制造業(yè)務(wù)的企業(yè)超過400家，實現(xiàn)產(chǎn)值近37億元,。陜西省增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模超過10億元,。北京市從事增材制造技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)與服務(wù)的企業(yè)達(dá)70家以上,，實現(xiàn)銷售收入約5億元,。


1.3產(chǎn)業(yè)資源逐步集聚
中國增材制造產(chǎn)業(yè)以高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)為核心，逐步形成產(chǎn)業(yè)資源的集聚與整合,。其中渭南高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)（簡稱“渭南高新區(qū)”）,，如圖2所示，渭南高新區(qū)3D打印產(chǎn)業(yè)培育基地,，先后與西安交大,、西工大、中國鋼研院等20所高�,？蒲袉挝唤�立長期合作關(guān)系,，引進(jìn)盧秉恒院士,、李滌塵教授、黃衛(wèi)東教授等11個3D打印團(tuán)隊,，孵化了陜西增材院,、陜西智拓、陜西聚高等59戶企業(yè),，累計實現(xiàn)產(chǎn)值9.6億元,，申報專利580項，授權(quán)292項,，省級以上科技成果立項37項,，引進(jìn)博士以上高層次人才100余人，產(chǎn)業(yè)化工作目前處在國內(nèi)第一梯隊,，2016年實現(xiàn)營業(yè)收入5.2億元,。

圖 2 渭南高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)

安徽春谷3D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)園聚集中科院上海光機(jī)所、中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)和華中科技大學(xué)等高校院所以及優(yōu)質(zhì)3D打印企業(yè)的科技團(tuán)隊力量,，成立了安徽春谷3D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院,，并設(shè)立了3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展基金，推動政產(chǎn)學(xué)研用深度合作,、協(xié)同創(chuàng)新,，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)研發(fā)突破。目前,，園區(qū)已入駐3D打印企業(yè)30多家,，成為華東地區(qū)最大3D打印產(chǎn)業(yè)集群。預(yù)計2020年,，將實現(xiàn)產(chǎn)值50~80億元,，建成全國一流的3D打印產(chǎn)業(yè)集聚基地。


1.4應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展
在國內(nèi),，針對材料,、工藝和設(shè)備的研究成果部分已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，增材制造應(yīng)用服務(wù)涉及航空航天,、汽車,、船舶、再制造,、生物醫(yī)療,、文創(chuàng)教育等多個領(lǐng)域。

在航空航天領(lǐng)域,，西安鉑力特激光成形技術(shù)有限公司針對航空航天極端復(fù)雜的精密構(gòu)件加工制造問題,，利用選擇性激光熔化（SLM）技術(shù)，解決了隨形內(nèi)流道,、復(fù)雜薄壁,、鏤空減重、復(fù)雜內(nèi)腔,、多部件集成等復(fù)雜結(jié)構(gòu)問題,，每年可為航空航天領(lǐng)域提供復(fù)雜精密結(jié)構(gòu)件8000余件。

在汽車領(lǐng)域,，安徽恒利增材制造科技有限公司利用選擇性激光燒結(jié)（SLS）技術(shù)和石膏型真空增壓鑄造技術(shù)融合,，制造實現(xiàn)一體化制造雙金屬復(fù)合發(fā)動機(jī)缸體，改變傳統(tǒng)開模具和組砂型鑄造的模式,，替代進(jìn)口,，已經(jīng)成功應(yīng)用在奇瑞汽車、東風(fēng)汽車,、廣汽,、全柴等企業(yè)。

在船舶領(lǐng)域,，上海電氣集團(tuán)公司依托“3D打印燃?xì)廨啓C(jī)軸向旋流器工業(yè)化應(yīng)用探索”項目,，可協(xié)助完成重型燃?xì)廨啓C(jī)關(guān)鍵零部件的原型設(shè)計與優(yōu)化，利用金屬3D打印部件裝機(jī),，可部分替代傳統(tǒng)鑄鍛零件,。

在再制造領(lǐng)域，機(jī)械科學(xué)研究總院先進(jìn)制造技術(shù)研究中心與德國弗朗霍夫激光技術(shù)研究所合作,，引入國內(nèi)首臺激光高速熔覆修復(fù)系統(tǒng),，應(yīng)用自制高性能微細(xì)金屬粉末，可實現(xiàn)修復(fù)速度最快達(dá)200 m/min,，是目前最快速度的40-50倍,，可替代電鍍，相關(guān)成果在北煤機(jī),、鄭煤機(jī),、平煤機(jī)等企業(yè)推廣。

在生物醫(yī)療領(lǐng)域,，湖南華曙高科技公司利用選擇性激光燒結(jié)技術(shù),，借助CT掃描“打印”出骨折部位的術(shù)前模型，使得手術(shù)更精確,，手術(shù)時間可節(jié)約三分之一以上,，已在湘雅醫(yī)院、長沙市三醫(yī)院有了2000余例成功臨床病例,。

在文創(chuàng)教育領(lǐng)域,，青島智生三維制造公司與珠寶廠商施華洛世奇合作，實現(xiàn)3D打印定制珠寶首飾，極大降低了成本,，滿足了個性化需求,。


2中國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的主要問題
增材制造產(chǎn)業(yè)在國家的大力支持下，發(fā)展迅速,。無論是增材制造工藝和設(shè)備,，還是新型材料的研發(fā)以及與傳統(tǒng)制造相結(jié)合協(xié)同發(fā)展，國內(nèi)均有研究并且取得重大突破,。但是與歐美發(fā)達(dá)國家相比,，中國增材制造產(chǎn)業(yè)仍處于發(fā)展的初級階段，增材制造技術(shù)相對傳統(tǒng)制造技術(shù)還面臨許多新挑戰(zhàn)和新問題,。


2.1產(chǎn)業(yè)化有待加強(qiáng)
中國增材制造技術(shù)目前主要應(yīng)用于產(chǎn)品研發(fā)過程,，還存在使用成本高、制造效率低,、制造精度尚不令人滿意等問題,。增材制造技術(shù)的應(yīng)用水平相對落后，仍處于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的初始階段,，工藝與裝備研發(fā)尚不充分,，有待與傳統(tǒng)制造業(yè)結(jié)合，進(jìn)一步探索,。

目前多數(shù)增材制造技術(shù)還停留在高校及科研機(jī)構(gòu)的實驗室內(nèi),，增材制造產(chǎn)業(yè)的核心在于重點材料的研發(fā)和生產(chǎn)，材料性能決定產(chǎn)品力學(xué)性,、穩(wěn)定性和生物相容性等其他特殊性質(zhì),。中國對重點材料，尤其是金屬,、光固化等材料的研發(fā)和生產(chǎn)能力有待加強(qiáng),。


2.2產(chǎn)業(yè)規(guī)模相對較小
據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2016年,，中國智能制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值規(guī)模達(dá)12000億元,，增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模為80億元，雖然增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐年實現(xiàn)較快增長,，但增材制造僅占智能制造產(chǎn)業(yè)的6‰,，與傳統(tǒng)制造業(yè)相比相差甚遠(yuǎn)。目前增材制造企業(yè)規(guī)模普遍較小,，產(chǎn)業(yè)應(yīng)用只是傳統(tǒng)大批量制造技術(shù)的一個補充,。對于增材制造技術(shù)仍需要加強(qiáng)研發(fā)，產(chǎn)業(yè)培育,，繼續(xù)擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)規(guī)模,。


2.3創(chuàng)新平臺建設(shè)缺失
2012年,，由美國政府主導(dǎo)，國防部制造和裝備中心牽頭,，組織企業(yè),、研究機(jī)構(gòu)和地方政府等100家單位聯(lián)合成立“國家增材制造創(chuàng)新中心”。中國目前尚未建立起有效的國家層面的增材制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺,，高等院校,、科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)各自為戰(zhàn)，合作研究的動力不足,，產(chǎn)學(xué)研用密切結(jié)合的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)機(jī)制尚未有效形成，大力發(fā)展精準(zhǔn)服務(wù)于增材制造的現(xiàn)代服務(wù)業(yè),，對于提高增材制造產(chǎn)業(yè)附加值和競爭力具有重要意義,。


2.4產(chǎn)業(yè)園區(qū)協(xié)同發(fā)展較弱
中國增材制造產(chǎn)業(yè)還未形成合理的產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)，沒有形成高水平的國家新型工業(yè)化示范基地,，特色突出,、區(qū)域聯(lián)動、錯位競爭的制造業(yè)發(fā)展新格局還未形成,。雖然國內(nèi)有渭南高新區(qū)3D打印產(chǎn)業(yè)培育基地和安徽春谷3D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)園,，但是產(chǎn)業(yè)規(guī)模較小，2016年渭南高新區(qū)的產(chǎn)值僅為5.2億元,，安徽春谷還處于建設(shè)期,。


2.5尚未形成行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
增材制造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的缺失是世界范圍的問題，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的缺乏導(dǎo)致了行業(yè)畸形擴(kuò)張,、惡性競爭等不良現(xiàn)象出現(xiàn),，這一點在國內(nèi)尤為明顯。中國經(jīng)過30年的產(chǎn)業(yè)發(fā)展,，應(yīng)積極推動優(yōu)秀企業(yè)參與國際國內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定,，更好地規(guī)范行業(yè)發(fā)展。


3中國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢
3.1營造了良好的政策環(huán)境
中國高度重視增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展,，《中國制造2025》指出要加快增材制造技術(shù)和裝備的研發(fā),、應(yīng)用，建設(shè)增材制造創(chuàng)新中心,。在《中國制造2025》“1+X”規(guī)劃體系中,，有8個規(guī)劃提及增材制造，被列為研發(fā),、產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用重點,。

2017年12月13日，工業(yè)和信息化部,、發(fā)展改革委,、教育部,、公安部、財政部,、商務(wù)部,、文化部、衛(wèi)生計生委,、海關(guān)總署,、質(zhì)檢總局、知識產(chǎn)權(quán)局等十二部門聯(lián)合發(fā)布了《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃（2017-2020年）》,�,！缎袆佑媱潯分赋觯���2020年,，增材制造產(chǎn)業(yè)年銷售收入超過200億元,，年均增速在30%以上。關(guān)鍵核心技術(shù)達(dá)到國際同步發(fā)展水平,，工藝裝備基本滿足行業(yè)應(yīng)用需求,，生態(tài)體系建設(shè)顯著完善，在部分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)�,；瘧�(yīng)用,，國際發(fā)展能力明顯提升。重點任務(wù)方面,，《行動計劃》提出提高創(chuàng)新能力,、提升供給質(zhì)量、推進(jìn)示范應(yīng)用,、培育龍頭企業(yè),、完善支撐體系等五大任務(wù)。

此外,，北京市,、陜西省、遼寧省,、福建省,、湖北省、黑龍江省等地也紛紛出臺促進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的相關(guān)意見,，指導(dǎo)本地產(chǎn)業(yè)發(fā)展,。


3.2經(jīng)濟(jì)發(fā)展前景可觀
據(jù)Wohlers Associates（2017）統(tǒng)計，1988-2015年的27年中,，全球增材制造產(chǎn)業(yè)的年復(fù)合增長率為26.2%,，其中，2012-2014年的復(fù)合年增長率高達(dá)33.8%,2016年全球增材制造的市場規(guī)模超過70億美元,，2018年將達(dá)到125億美元,。按照產(chǎn)業(yè)生命周期理論,，預(yù)計未來10年，全球增材制造產(chǎn)業(yè)仍將處于高速增長期,，發(fā)展?jié)摿�巨��,，�?020年全球產(chǎn)值將達(dá)1100億美元。麥肯錫預(yù)測,，到2025年全球增材制造產(chǎn)業(yè)可能產(chǎn)生高達(dá)2000-5000億美元經(jīng)濟(jì)效益,。

圖 3 Wohlers Associates(2017) 全球增材制造產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模及預(yù)測

3.3社會組織共同促進(jìn)
隨著中國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，各種產(chǎn)業(yè)服務(wù)支撐體系逐步完善,。2016年4月成立了全國增材制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會,；研究制訂增材制造工藝、裝備,、材料,、數(shù)據(jù)接口、產(chǎn)品質(zhì)量控制與性能評價等行業(yè)及國家標(biāo)準(zhǔn),，開展質(zhì)量技術(shù)評價和第三方檢測認(rèn)證，促進(jìn)增材制造技術(shù)的推廣應(yīng)用,。2016年10月中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成立,，將有利于把政府與產(chǎn)業(yè)界、頂層設(shè)計與企業(yè)實踐緊密結(jié)合起來,，協(xié)同推動增材制造材料,、工藝裝備、關(guān)鍵部件等產(chǎn)業(yè)鏈條的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化,，推進(jìn)增材制造在重點行業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用,，是落實《推進(jìn)計劃》、推動制造強(qiáng)國建設(shè)和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一項重要措施,。2016年12月國家批準(zhǔn)籌建國家增材制造創(chuàng)新中心和國家增材制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心,。隨著各種產(chǎn)業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu)的建立，中國增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也將進(jìn)入快車道,。


3.4技術(shù)應(yīng)用更加廣泛
在材料方面,，優(yōu)勢材料生產(chǎn)企業(yè)從事增材制造專用材料研發(fā)和生產(chǎn)，針對金屬增材制造專用材料,，優(yōu)化粉末大小,、形狀和化學(xué)性質(zhì)等材料特性，開發(fā)滿足增材制造發(fā)展需要的金屬材料,。針對非金屬增材制造專用材料,，提高現(xiàn)有材料在耐高溫、高強(qiáng)度等方面的性能,，降低材料成本,。

在工藝技術(shù)方面,，開發(fā)數(shù)字模型、專用工藝軟件及控制軟件,，支持企業(yè)研發(fā)增材制造所需的建模,、設(shè)計、仿真等軟件工具,，在三維圖像掃描,、計算機(jī)輔助設(shè)計等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。解決金屬構(gòu)件成形中高效,、熱應(yīng)力控制及變形開裂預(yù)防,、組織性能調(diào)控，以及非金屬材料成形技術(shù)中溫度場控制,、變形控制,、材料組份控制等工藝難題。

在制造裝備及核心器件方面,，加強(qiáng)增材制造專用材料,、工藝技術(shù)與裝備的結(jié)合，研制推廣使用一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的增材制造裝備,，不斷提高金屬材料增材制造裝備的效率,、精度、可靠性,，以及非金屬材料增材制造裝備的高工況溫度和工藝穩(wěn)定性,。

在應(yīng)用示范成熟技術(shù)產(chǎn)品方面，國家重大工程建設(shè),，著重解決金屬材料增材制造在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用問題,，在具備條件的情況下，在國防軍工其他領(lǐng)域予以擴(kuò)展,。在技術(shù)相對成熟的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)領(lǐng)域,，發(fā)展增材制造服務(wù)中心和展示中心，通過為用戶提供快速原型和模具開發(fā)等方式,，促進(jìn)增材制造的推廣應(yīng)用,。


4結(jié)語與政策建議
習(xí)近平總書記在黨的十九大報告提出：“中國經(jīng)濟(jì)已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，正處在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,、優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),、轉(zhuǎn)換增長動力的攻關(guān)期，建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)體系是跨越關(guān)口的迫切要求和中國發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo),。必須堅持質(zhì)量第一,、效益優(yōu)先，以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線,，推動經(jīng)濟(jì)發(fā)展質(zhì)量變革,、效率變革,、動力變革，提高全要素生產(chǎn)率,，著力加快建設(shè)實體經(jīng)濟(jì),、科技創(chuàng)新、現(xiàn)代金融,、人力資源協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系,，著力構(gòu)建市場機(jī)制有效、微觀主體有活力,、宏觀調(diào)控有度的經(jīng)濟(jì)體制,，不斷增強(qiáng)中國經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新力和競爭力”。這是黨中央立足全局,、面向未來的重大戰(zhàn)略抉擇,，大力實施《中國制造2025》，發(fā)展創(chuàng)新驅(qū)動引擎,，建設(shè)形成實體經(jīng)濟(jì),、科技創(chuàng)新、現(xiàn)代服務(wù),、產(chǎn)業(yè)集群協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系,，推動“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)變。


4.1加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合,，培育壯大新興產(chǎn)業(yè)
新興產(chǎn)業(yè)是經(jīng)濟(jì)體系最有活力、最具增長潛力的部分,。增材制造作為新興產(chǎn)業(yè)代表,，加大產(chǎn)業(yè)服務(wù)力度，形成新興產(chǎn)業(yè)資源整合體系,，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合,，加快關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展。按照《中國制造2025》的總體部署,，建立國家增材制造創(chuàng)新服務(wù)中心,，再培育出一批戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu)，由高校,、科研院所和骨干企業(yè)組成,，分別為金屬增材制造、非金屬增材制造搭建共性技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用平臺,，建立產(chǎn)學(xué)研用密切結(jié)合的協(xié)同機(jī)制,，形成完整的材料、裝備,、工藝,、檢測,、應(yīng)用體系。促進(jìn)新興產(chǎn)業(yè)科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化,，形成新產(chǎn)業(yè),、新模式、新業(yè)態(tài)的健康成長,。

4.2供給側(cè)集中發(fā)力,，優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)增長、改善民生福祉的主體力量,，通過引進(jìn)新技術(shù),、新管理、新模式,，使之煥發(fā)巨大生機(jī)和活力,。加大對增材制造專用材料、裝備及關(guān)鍵部件等重點領(lǐng)域攻關(guān)的支持力度,�,？萍紕�(chuàng)新成果引領(lǐng)，優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級,，推動傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級,。要在國家供給側(cè)中集中發(fā)力，打造出一批制造業(yè)創(chuàng)新服務(wù)中心,，優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,。


4.3現(xiàn)代服務(wù)協(xié)同發(fā)展，營造創(chuàng)新發(fā)展生態(tài)
現(xiàn)代服務(wù)業(yè)是實體經(jīng)濟(jì)和制造業(yè)發(fā)展的重要支撐,，具有專業(yè)性強(qiáng),、創(chuàng)新活躍、產(chǎn)業(yè)融化度高等特點,，對于提產(chǎn)業(yè)附加值和競爭力具有重要意義,。大力發(fā)展增材制造產(chǎn)業(yè)專業(yè)化現(xiàn)代服務(wù)業(yè)，加強(qiáng)增材制造技術(shù)價值評估交易,、項目孵化,、科技金融、政策研究等專業(yè)化科技服務(wù),。依托集聚的現(xiàn)代服務(wù)業(yè)資源,，開展增材制造產(chǎn)業(yè)公共服務(wù)平臺工作，營造創(chuàng)新發(fā)展的生態(tài)體系,。


4.4打造增材制造產(chǎn)業(yè)集群,，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)融通發(fā)展
培育一批專注增材制造領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)，打造高水平的國家新型工業(yè)化示范基地，形成因地制宜,、特色突出,、區(qū)域聯(lián)動、錯位競爭的產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局,。發(fā)揮中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的作用,，聯(lián)合政府和行業(yè)資源，開展分領(lǐng)域的技術(shù),、產(chǎn)業(yè),、應(yīng)用領(lǐng)域的研討會和對接會，搭建產(chǎn)業(yè)與政府,、產(chǎn)業(yè)鏈上下游的對接通道,，推動產(chǎn)業(yè)合作，加強(qiáng)生產(chǎn)企業(yè)和用戶需求對接,，加快技術(shù)的推廣應(yīng)用,。引導(dǎo)和促進(jìn)社會力量及地方政府的投入，共同推進(jìn)增材制造技術(shù)的深度應(yīng)用,，促進(jìn)中國增材制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)快速發(fā)展,。
來源： 中技所
作者：王強(qiáng)