【解析】談?wù)?D打印耳模對(duì)手工師傅的影響

3D打印又稱(chēng)增材制造技術(shù)，是一種快速成型技術(shù),。它以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體,。這種思想起源于19世紀(jì)末的美國(guó),，當(dāng)時(shí)美國(guó)研究出了的照相雕塑和地貌成形技術(shù)，隨后產(chǎn)生了打印技術(shù)的3D打印核心制造思想,。但是到了20世紀(jì)80年代3D技術(shù)才得以發(fā)展和推廣,，新世紀(jì)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、材料科學(xué),、成像技術(shù)等基礎(chǔ)科研的發(fā)展,，3D打印開(kāi)始大規(guī)模的應(yīng)用。有機(jī)構(gòu)把它稱(chēng)作“上上個(gè)世紀(jì)的思想,，上個(gè)世紀(jì)的技術(shù),，這個(gè)世紀(jì)的市場(chǎng)”。

助聽(tīng)器作為一種人佩戴的醫(yī)療器械對(duì)舒適度的要求非常高,，而定制化的助聽(tīng)器是實(shí)現(xiàn)高舒適度的途徑,。3D打印技術(shù)為助聽(tīng)器制造行業(yè)帶來(lái)了精準(zhǔn)、高效的批量定制化生產(chǎn)解決方案,，《福布斯》雜志曾經(jīng)評(píng)論到: “3D打印技術(shù)顛覆了助聽(tīng)器行業(yè)”,。
小編在2017年北京國(guó)際聽(tīng)力學(xué)大會(huì)展覽會(huì)上，近距離接觸了Soundlink蘇州百助聽(tīng)力參展的3D打印耳模,。這面耳模墻由不同顏色,，不容形狀，不同功能的上百個(gè)耳模組成,，應(yīng)用在多個(gè)方面比如聽(tīng)力防護(hù),、游泳、睡眠,、藍(lán)牙,、音樂(lè)耳機(jī)等。

前不久讀到一篇《增材制造-打印的笑容》,，關(guān)注增材制造的美國(guó)咨詢(xún)公司W(wǎng)holers Associates收集的數(shù)據(jù)顯示：2000年以來(lái),，利用3D打印機(jī)定制生產(chǎn)的助聽(tīng)器殼體和耳模已逾6000萬(wàn)件。聯(lián)想到去年我參加行業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)到的手工制作耳模和助聽(tīng)器外殼技術(shù),，我開(kāi)始為手工制作耳模和助聽(tīng)器外殼的師傅感到擔(dān)心,，3D打印會(huì)不會(huì)改變這個(gè)行業(yè),，讓很多從業(yè)人員失業(yè)？

手工制作耳模一般需要以下幾個(gè)步驟：

3D打印耳模需要的步驟：
取模掃描（用印模材料取或者使用掃描槍掃描耳道,，數(shù)據(jù)可以永久保存）→發(fā)送數(shù)據(jù)到廠家（目前主要有三種格式文件）→廠家3d圖形軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)制作（包括內(nèi)部原器件放置,、機(jī)殼厚度等，目前這個(gè)工位的人要求還是比較高的,，原來(lái)制作的人大多不從事這個(gè)崗位）→打印機(jī)打印→后續(xù)處理→質(zhì)檢,。

3D打印制作助聽(tīng)器外殼步驟：
取模掃描→發(fā)送數(shù)據(jù)到廠家（目前主要有三種格式文件）→廠家3d圖形軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)制作（包括內(nèi)部原器件放置、機(jī)殼厚度等,，目前這個(gè)工位的人要求還是比較高的,，原來(lái)制作的人大多不從事這個(gè)崗位）→發(fā)送到打印機(jī)→湊夠40臺(tái)或者更多時(shí)啟動(dòng)機(jī)器分層打印→同步200-400納米光固化→裝配內(nèi)部原器件→質(zhì)檢。

我們可以簡(jiǎn)單的對(duì)比一下,，手工制作耳模使用傳統(tǒng)的制作加工方法,，而3D打印主要是和數(shù)據(jù)打交道，耳樣的形狀是數(shù)據(jù),，軟件處理是數(shù)據(jù),，打印也是數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)可以共享,，這是3D打印的一個(gè)巨大優(yōu)勢(shì)。在北京掃描的耳樣數(shù)據(jù),，可以當(dāng)天在美國(guó)硅谷打印出來(lái),，這是不是很酷？這就是馬云提出來(lái)的Made In Internet,。

那么3D打印會(huì)不會(huì)讓手工制作耳模的師傅失業(yè),？

手工制作耳模和助聽(tīng)器外殼的師傅，據(jù)我所知有一些人就是中專(zhuān)電子專(zhuān)業(yè)畢業(yè)后從事這個(gè)工作的,，也有的是大學(xué)畢業(yè)的,，可能略少一點(diǎn)，以前的制作主要就是操作為主的工作,，一天工作量多的都在20個(gè)左右,，計(jì)件計(jì)獎(jiǎng)金的。

助聽(tīng)器廠家管這塊的,，小一點(diǎn)是的制作維修部,，大一點(diǎn)是分開(kāi)的，有一個(gè)專(zhuān)門(mén)的ITE部門(mén),，就是專(zhuān)門(mén)制作定制式助聽(tīng)器的,。

社會(huì)一直在發(fā)展變化，機(jī)器不斷替代簡(jiǎn)單重復(fù)的勞動(dòng)過(guò)程,，但是機(jī)器的出現(xiàn)也會(huì)催生新的崗位,，只是需要更高的知識(shí)水平去駕馭。傳統(tǒng)的手工制作耳模，可能并不需要很高的知識(shí)和技術(shù)水平就可以學(xué)習(xí)制作,。但是3D打印耳模需要對(duì)計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)加工的了解和掌握,，這就對(duì)這個(gè)崗位提出了更高的要求。

假如3D打印形成了規(guī)�,；�,，低成本化，原來(lái)一個(gè)師傅幾天才能完成的任務(wù),，使用3D打印在很短的時(shí)間內(nèi)就能完成,。
以前一個(gè)工程師一天最多也就10多臺(tái)ite，3d打印一個(gè)板上小是可以做到40臺(tái)左右,，大的可以做到100多臺(tái),。并且機(jī)器不知疲倦、效率極高,，會(huì)有很多的師傅要告別這個(gè)制作崗位,，同時(shí)會(huì)有很多新的技術(shù)人員進(jìn)入到這個(gè)崗位。

在中國(guó)這個(gè)發(fā)展中市場(chǎng)上,，因?yàn)閺S家規(guī)模在不斷擴(kuò)大,，另外打印機(jī)只是做好了外殼，里邊原器件安裝,、焊接還是需要人工完成,，包括后續(xù)的維修工作這些人中很多人也可以做的，所以這些手工師傅并沒(méi)有完全被機(jī)器取代,。

另外使用3d打印早期,，大多客戶(hù)反應(yīng)機(jī)器偏大，后續(xù)會(huì)好一點(diǎn),，但是依然有一部分換機(jī)客戶(hù)認(rèn)為機(jī)器打印出來(lái)的沒(méi)有他原來(lái)手工制作的小巧,、合適。除了少數(shù)廠家還可以提供一些特別客戶(hù)的手工制作,，基本都是機(jī)器在做,，這是不可逆轉(zhuǎn)的潮流。

拿當(dāng)下非常熱門(mén)的人工智能來(lái)說(shuō),，人工智能會(huì)讓一些人失業(yè),，但是它不會(huì)讓人類(lèi)失業(yè)。同樣這也適用于3D打印耳模和助聽(tīng)器外殼,，它不會(huì)讓所有人失業(yè),，只會(huì)用先進(jìn)的方法和技術(shù)去代替落后的方法和技術(shù)。

來(lái)源：耳之家