案例：10億規(guī)模玩具廠噴涂夾具3D打印成本省50%

在3D打印行業(yè)內(nèi),，不少人認(rèn)為PLA這種材料受限于材料特性,，在加工業(yè)和制造業(yè)難以發(fā)揮價值,，主要用來做原型驗證和設(shè)計輔助,，然而我們在國內(nèi)最大的幾家玩具工廠內(nèi),，見到弘瑞Z系列FDM 3D打印機和PLA材料的應(yīng)用徹底顛覆我們傳統(tǒng)的認(rèn)知。

△3D打印玩具噴涂夾具應(yīng)用

△3D打印玩具噴涂夾具在UV打印上進行圖案噴涂

采訪對象：國內(nèi)某年營業(yè)額超過10億人民幣的玩具制造工廠夾具部門負(fù)責(zé)人

△3D打印噴涂夾具與傳統(tǒng)機加工噴涂夾具匹配度對比

應(yīng)用場景：位于佛山的某玩具工廠,，每年采購給玩具零件噴涂上色的夾具在100-200萬,，根據(jù)玩具類型和產(chǎn)能的需求，夾具的采購數(shù)量每年在1000-2000塊,，有的玩具表面不是噴UV墨上色,，而是通過人工貼彩色貼紙，也需要底模來做零件的支撐,。綜合來看,，噴涂夾具和拼裝夾具是玩具工廠效率和品質(zhì)競爭力的核心之一。

傳統(tǒng)機加工夾具制造特點：玩具工廠的夾具通常有兩種方式來加工,。

△傳統(tǒng)機加工方式制造玩具噴涂夾具

第一種是在亞克力板,、金屬板或代木板、電木板材料上利用傳統(tǒng)機加工方式,，通常加工好一塊成本最低的代木板精密夾具的成本在300-800不等,，如果是亞克力板，A3幅面大小的夾具成本是1400元,，一款產(chǎn)品至少需要4塊夾具,，機加工的夾具有很好的精度，對于玩具工廠的生產(chǎn)制造要求而言,，加工周期較長,，成本較高。

△人工使用原子灰制造裝配夾具

第二種是針對較大尺寸零件的非精密夾具,，考慮到環(huán)保要求,，工廠一般使用進口原子灰手工制造，一桶原子灰平均能制作2個夾具,，成本在200塊錢左右,，特點是單個加工速度快，不足是當(dāng)遇到較大產(chǎn)能需求時,，手工制作的夾具無法滿足批量生產(chǎn)的要求,。

玩具工廠對于噴涂夾具需求痛點：

1、加工制造周期長,；

2,、傳統(tǒng)機加工成本高；

3,、無法滿足工廠多樣化產(chǎn)品夾具快速試制需求,；

△上：3D打印玩具噴涂夾具  下：傳統(tǒng)機加工玩具噴涂夾具

玩具工廠為何選擇3D打印制造噴涂夾具：

1、3D打印的噴涂夾具成本節(jié)省超過50%,；

2,、除了制造夾具的高效和省成本之外，玩具工廠在前期需要和客戶確定玩具造型，同樣可以利用3D打印機進行外觀驗證和溝通輔助,；

3,、為了應(yīng)對產(chǎn)能的周期性變化，3D打印具有特定夾具的復(fù)制能力,，相比CNC機加工周期短,，相比手工制造夾具能保持精度的一致性,。

△佛山某玩具工廠3D打印夾具車間

據(jù)了解,，泰國和馬來西亞的玩具工廠在3年前就開始利用3D打印技術(shù)來加工夾具，然而在應(yīng)用的規(guī)模效應(yīng)上,，國內(nèi)的玩具工廠在3D打印夾治具方面形成了自己的一套工藝流程,，玩具的噴涂夾具對底板的平整度和夾具精度要求較高，所以對FDM技術(shù)3D打印機在X,、Y,、Z三個維度的加工精度和平整度都提出更高的要求，以我們目前在東莞和佛山的玩具工廠看到的應(yīng)用情況來看,，弘瑞Z500 3D打印機更適合玩具工廠的噴涂夾具制造要求,，而Z300的靈活性也成為工廠制造單個小型夾具的標(biāo)配工具。

案例延展：通過以上玩具工廠的噴涂夾具的案例,，我們已經(jīng)看到了FDM技術(shù)3D打印機對于工廠所產(chǎn)生的價值,，將這個案例延展來思考，第一,，大部分需要夾治具的工廠都可以嘗試?yán)��?D打印機來進行夾治具的設(shè)計研發(fā),；第二，工廠可以嘗試去改變夾治具的制造工藝來改善成本和效率,；第三,，新技術(shù)和工藝的應(yīng)用短期看麻煩，長期給企業(yè)帶來的收益將提升企業(yè)競爭力,。

來源：中關(guān)村在線