替代鑄造,，國(guó)外牙齒技工所Proslab的增材制造變革之路

2018年9月4日，南極熊獲悉,，澳大利亞領(lǐng)先的口腔技工所Proslab,，實(shí)現(xiàn)了鈷鉻合金可摘局部義齒 (RPD) 的全面數(shù)字化制造（3D打印）,。

Proslab是澳大利亞坎特伯雷一家提供全方位服務(wù)的口腔技工所,。該技工所雖然已有30多年的歷史，但一直保持著追求尖端技術(shù)的熱忱,。15年前,，Proslab成為澳大利亞首家將CAD/CAM流程引入義齒金屬支架制造的口腔技工所。如今,，在跨國(guó)工程技術(shù)公司雷尼紹的協(xié)助下,，該技工所安裝了一臺(tái)最新的金屬增材制造系統(tǒng)，該系統(tǒng)被認(rèn)為是澳大利亞首臺(tái)專門用于口腔產(chǎn)品制造的3D打印系統(tǒng),。

挑戰(zhàn)

在與雷尼紹合作之前,，Proslab利用脫蠟鑄造工藝生產(chǎn)義齒的流程是，首先設(shè)計(jì)義齒的CAD模型,，然后使用樹脂制作出實(shí)體蠟?zāi)�,，并使用該蠟�(zāi)Ｖ谱鳉つ！ｋS后在制作好的殼模中澆入熔融的金屬進(jìn)行鑄造,，最后將成型的金屬義齒取出,，再進(jìn)行后期切割、打磨,、拋光,、上釉等工序。

在整個(gè)制造過程中,，極易出現(xiàn)加熱和冷卻溫度失控,、澆鑄不充分,、鑄件內(nèi)出現(xiàn)氣孔等問題，所有這些因素都可引起成品件的尺寸發(fā)生變化,，從而導(dǎo)致精度降低,。

△雷尼紹AM 400內(nèi)部的RPD加工托盤

“利用脫蠟鑄造工藝很難達(dá)到高精度要求，”Proslab首席執(zhí)行官Damian Synefias解釋道,，“這意味著提供給牙科醫(yī)生并安裝在病人口腔內(nèi)的義齒經(jīng)常需要返工,。”

市場(chǎng)上制造可摘局部義齒精度最高的方法便是增材制造,，但采用這項(xiàng)技術(shù)需要對(duì)企業(yè)內(nèi)部流程和業(yè)務(wù)模式進(jìn)行重大變革,。

要成功部署這一新技術(shù)，Proslab必須得到必要的培訓(xùn)和支持,，然而大多數(shù)增材制造系統(tǒng)供應(yīng)商通常都不會(huì)提供這些服務(wù),。

解決方案

Proslab向跨國(guó)工程技術(shù)公司雷尼紹尋求幫助，希望借助增材制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)制造流程的全面數(shù)字化,。

“為了展示制程精度,，雷尼紹在其位于英國(guó)加的夫近郊Miskin鎮(zhèn)的專業(yè)醫(yī)療保健中心制作了義齒樣品，”雷尼紹應(yīng)用工程師Alex Harris解釋道,，“我們的義齒生產(chǎn)設(shè)備每天都在運(yùn)轉(zhuǎn),，因此我們積累了大量數(shù)據(jù)，可以證明增材制造即使不是最理想的解決方案,，也是一種可行的方法,。”

△雷尼紹AM 400增材制造系統(tǒng)

Proslab被雷尼紹樣品部件的優(yōu)異質(zhì)量所打動(dòng),，決定購(gòu)買雷尼紹AM 400金屬增材制造系統(tǒng),。該系統(tǒng)可直接根據(jù)CAD文件生產(chǎn)可摘局部義齒，從而省去了額外的鑄造工序,。利用激光粉末床熔化 (PBF) 工藝,，義齒通過高能摻鐿光纖激光使用經(jīng)CE認(rèn)證的鈷鉻合金粉末進(jìn)行生產(chǎn)，每一熔融層的厚度僅為40微米,。

為確保制造工藝的平穩(wěn)過渡,，雷尼紹增材制造專業(yè)團(tuán)隊(duì)對(duì)Proslab的員工進(jìn)行了為期一周的培訓(xùn)。同時(shí),，雷尼紹還通過其位于維多利亞州馬爾格雷夫的澳大利亞子公司向Proslab提供不間斷的支持服務(wù),。雷尼紹澳大利亞團(tuán)隊(duì)目前仍與Proslab保持著密切聯(lián)系，以解答各種問題,。

“購(gòu)買設(shè)備時(shí),，我們首先考慮的是能夠及時(shí)得到相關(guān)培訓(xùn)和支持服務(wù),，”Synefias解釋道,，“在整個(gè)過程中,，雷尼紹提供的優(yōu)質(zhì)技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn)滿足了我們的這一需求。我們從一開始就非常信賴?yán)啄峤B的產(chǎn)品,，因此我們對(duì)這項(xiàng)投資充滿信心,。這種信任再加上卓越的支持服務(wù)，令我們?cè)谡麄�(gè)合作期間都感到非常滿意,�,！�

△Proslab義齒加工托盤

結(jié)果

“Proslab現(xiàn)在能夠生產(chǎn)出非常精確的義齒及支托，”Synefias繼續(xù)道,，“直接根據(jù)CAD文件進(jìn)行打印,，意味著我們徹底消除了因誤差導(dǎo)致的內(nèi)部返工問題。如果確實(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤,，我們也能夠快速找到根源并及時(shí)修正,。”

由于AM 400制造的義齒其精度顯著提升,，Proslab如今可確保每副義齒都能夠與患者口腔完美融合,。這一點(diǎn)有助于提高牙科修復(fù)師的服務(wù)水平和聲譽(yù)；同時(shí)患者也將從中受益,，因?yàn)椴粫?huì)再出現(xiàn)由于義齒首次佩戴不適而不得不返工的情況,。

“如今我們可確保生產(chǎn)的所有義齒和支托都能夠與患者口腔完美貼合，這意味著我們能夠提高義齒總產(chǎn)量,，”Synefias說道,，“成品義齒貼合精度的改善非常令人驚喜 — 我們現(xiàn)在可確保客戶能夠得到最合適的義齒,，這也幫助我們贏得了更多客戶,。”

“由于省去了鑄造工序,，如今我們生產(chǎn)可摘局部義齒只需要原來一半的時(shí)間,，”Synefias繼續(xù)道，“對(duì)于每批產(chǎn)品,，我們都能節(jié)省一整天的加工時(shí)間,，這意味著我們能夠幫助原來鑄造部門的員工進(jìn)行技能升級(jí)，使他們勝任新的工作角色,。員工們對(duì)這些調(diào)整反響熱烈,，他們完全相信新的制造工藝能夠帶來良好的效果，企業(yè)士氣也因此大大提升,�,！�

“Proslab是澳大利亞首家應(yīng)用增材制造技術(shù)的口腔技工所，我們?nèi)缃衲軌颢@取到全球最先進(jìn)的技術(shù),，”
Synefias補(bǔ)充道,，“我們還將交貨周期縮短至五天,，這進(jìn)一步提升了我們的客戶服務(wù)水平�,！�

“我們需要的是高水平的支持服務(wù),，而雷尼紹提供的優(yōu)質(zhì)服務(wù)則完全超出了我們的期待，在我看來,，雷尼紹是完美的合作伙伴,。這個(gè)項(xiàng)目取得了圓滿成功，因此我們計(jì)劃再購(gòu)買一臺(tái)機(jī)器,，”Synefias最后說道,。

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來源：雷尼紹