通過Figure 4™ 3D打印入耳式監(jiān)測設備,，ACS Custom將產(chǎn)能提高4倍

·定制的數(shù)字化工作流程讓3D打印技術(shù)應用于蛋殼澆注——提高了4倍的部件產(chǎn)能,、和2倍以上的生產(chǎn)率,，大量減少人工和成本
·Figure 4 Standalone實現(xiàn)了功能原型和小批量生產(chǎn),，在達到六西格瑪重復性標準下,，設備打印速度極快,，可達100毫米/小時

ACS Custom,，一家制造定制化聽力保護設備、入耳式監(jiān)測器和其他通訊設備的英國數(shù)字制作公司,，據(jù)南極熊了解,，該公司通過使用2臺Figure 4 Standalone 3D打印設備來優(yōu)化整合制造流程,。效果顯著，ACS公司提高了4倍的部件產(chǎn)能和2倍以上的生產(chǎn)率,，并在每個部件上減少了50%的材料消耗和80%的人工成本,。

ACS Custom的總經(jīng)理安迪•夏赫表示：“與3D  Systems合作使用Figure 4 Standalone得到的結(jié)果完全超出我們的預期。通過Figure 4改造我們的工作流程以后,，生產(chǎn)效率被提高到一個全新水平,。我們已經(jīng)能夠在一個成型平臺上嵌套生產(chǎn)多個部件，制作的部件表面光潔度高,，確保我們能夠向客戶交付高質(zhì)量產(chǎn)品,。這項技術(shù)的實力，加上3D Systems團隊的專業(yè)知識,，對我們的業(yè)務產(chǎn)生了重大影響,。“

ACS為音樂家生產(chǎn)定制設備和入耳式音頻監(jiān)測器,，為英國軍方生產(chǎn)定制的入耳式通信設備,。

ACS利用100%的數(shù)字化生產(chǎn)流程，包括對人的耳朵進行三維掃描,，將這些數(shù)據(jù)導入設計軟件來設計最終部件,、3D打印出蛋殼模具、然后將其清洗干凈并注入硅膠材料,。在硅膠成型后破開模具,，最后將成型的電子元件組裝以完成設備。

Figure 4平臺非常適合于這些類型的定制生產(chǎn)和應用,，以高達100毫米/小時的打印速度提供極高的生產(chǎn)速度,，并達到六西格瑪可重復性標準。對于ACS來說,，制作能增強聲音傳輸和質(zhì)量的裝置將大大簡化,。

Figure 4 還為ACS提供了更好的產(chǎn)品設計可能。夏赫提到：“Figure 4打印速度極快,，它使我們能夠在每天8小時內(nèi)對一個新產(chǎn)品或部件進行四到五次迭代-這是我們以前的3D打印機很難完成的,。”

Figure 4 Standalone使用3D Systems的3D Sprint軟件,，為準備,、編輯、打印和管理提供軟件支持,，同時也消除了對昂貴的第三方軟件使用權(quán)的需求,。ACS已經(jīng)發(fā)現(xiàn)3D Sprint為他們的工作流程帶來了巨大的價值，有助于減少錯誤和提高效率,。

ACS技術(shù)總監(jiān)丹•班尼特表示:“3D Sprint是我們工作流程中非常重要的一部分,，它包括許多有用的工具,，幫助我們準備和優(yōu)化CAD數(shù)據(jù)并管理整個打印過程，這樣我們提高了生產(chǎn)率并最終減少了獲得零件所需的時間,�,！�

3D Systems塑料和按需制造部門總經(jīng)理&執(zhí)行副總裁菲爾•舒爾茨提到：“隨著Figure 4平臺的推出，3D Systems已經(jīng)與不同行業(yè)的客戶合作,，極大地改變了他們的工作流程和業(yè)務,，我們與ACS定制化的合作提供了一個巨大的應用機會，將蛋殼澆注技術(shù)納入我們的Figure 4平臺應用列表中并制作出最終入耳設備,。Figure 4不僅幫助ACS改變了他們的制造流程而且還增加了他們的競爭性優(yōu)勢,。“