應(yīng)用案例│金屬3D打印隨形冷卻模具,，產(chǎn)品冷卻時(shí)間減少48%

在注塑模具行業(yè)，金屬3D打印技術(shù)可以有效縮短模具冷卻時(shí)間,，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率,，如今再一次得到了印證。汕頭市瑞祥模具有限公司采用華曙高科金屬3D打印技術(shù),，將注塑產(chǎn)品冷卻時(shí)間從25秒縮短至13秒,，減少48%，并具有平滑的流道,，更快的流量和更高的冷卻效率,。

▲左圖為汕頭瑞祥采用3D打印制作的隨形冷卻模具鑲件，右圖為3D打印模具生產(chǎn)的汽車(chē)后座安全內(nèi)扣

使用華曙高科金屬3D打印模具鑲件優(yōu)勢(shì)：
注塑產(chǎn)品冷卻時(shí)間從25秒縮短至13秒,，減少48%,；
模具鑲件占整套模具的冷卻效率，從15%提升至22%,，提升6.58%,；
產(chǎn)品積熱區(qū)域由原來(lái)的68.38℃下降到了31.74℃；

汕頭市瑞祥模具有限公司是一家主要從事快速模具,、注塑模具,、模具加工與制造的民營(yíng)股份制公司，為廣汽本田,、東風(fēng)本田,、廣汽豐田、東風(fēng)日產(chǎn)和廣汽乘用車(chē)公司等多家國(guó)內(nèi)知名汽車(chē)制造商的二級(jí)供應(yīng)商,。

在引進(jìn)金屬3D打印技術(shù)之前,，其傳統(tǒng)的模具冷卻方式是在模具中鉆孔，以形成網(wǎng)狀冷卻液通道,。由鉆孔方式形成的通道其幾何形狀會(huì)受到限制,，對(duì)于比較簡(jiǎn)單的模具，這種冷卻方式可以達(dá)到預(yù)期效果,，但對(duì)于更為復(fù)雜的模具,，冷卻效果就會(huì)大打折扣。

2017年,，瑞祥模具采用華曙高科金屬3D打印解決方案,，生產(chǎn)隨形冷卻模具。3D打印制造方式十分靈活,，這意味著模具中冷卻液通道的復(fù)雜性幾乎不受限制,。一般情況下，模具內(nèi)的隨形冷卻通道可保持與模具壁的距離均等，能更貼近產(chǎn)品內(nèi)壁及增大冷卻面積,，因此冷卻效果更加均勻,；或者在模具內(nèi)熱點(diǎn)集中的區(qū)域，可加大隨形冷卻通道的密集度,，以此為這些區(qū)域提供更快速的冷卻,。

▲左圖為傳統(tǒng)模具流道（V型水路插件），右圖為3D打印隨形冷卻流道（異形水路插件及水路）,，采用18Ni300材料及華曙高科金屬3D打印設(shè)備FS271M生產(chǎn)

傳統(tǒng)模具 VS 3D打印模具

冷卻溫度分析對(duì)比

為了測(cè)試傳統(tǒng)模具與隨形冷卻模具溫度對(duì)比,，采用馬路科技Moldex 3D軟件進(jìn)行模擬測(cè)試，并選擇一個(gè)典型區(qū)域作為感測(cè)節(jié)點(diǎn),，在這個(gè)位置附近區(qū)域傳統(tǒng)水路難以冷卻,，易形成積熱區(qū)。

圖中以不同顏色顯示當(dāng)下的塑件溫度分布情形,，三維計(jì)算可以得到三度空間的溫度分布,，在塑件表面接近模溫,，因此通常顯示低溫狀態(tài),。模擬測(cè)試結(jié)果顯示，加了異形水路之后,，圖中積熱區(qū)域由原來(lái)的68.38℃下降到了31.74℃,，降幅約36.64℃。

備注：水路模擬測(cè)試設(shè)置基數(shù)：模具溫度35℃,，塑料溫度259℃

▲灰色線代表傳統(tǒng)水路溫度變化路徑,，藍(lán)色線代表3D打印隨形冷卻水路溫度變化路徑。由圖可看出,，在同樣的時(shí)間內(nèi),，傳統(tǒng)水路內(nèi)部1mm處溫度為99.6℃，3D打印異形水路1mm處溫度為77℃,，由此可證明3D打印隨形冷卻模具冷卻時(shí)間更快,。

▲從異形水路和傳統(tǒng)水路溫度剖面對(duì)比可看出，使用異形水路的位置,，模穴溫度已經(jīng)明顯降低,，溫度下降約38.8℃。

▲圖中數(shù)據(jù)代表成形周期中透過(guò)各水管吸收熱量的百分比（效率）,，可看出,，冷卻效率從15.71%提升至22.298%.

[生產(chǎn)效率對(duì)比

每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期需經(jīng)歷鎖模、射膠,、保壓,、冷卻、開(kāi)模、頂針等多道工序,，傳統(tǒng)模具生產(chǎn)總耗時(shí)約43.6秒,，而3D打印隨形冷卻模具則大大縮短冷卻時(shí)間，將總耗時(shí)降低至31.6秒,，生產(chǎn)效率縮短27.5%,。

（單位：秒）

利用3D打印技術(shù)可以制造具有特殊結(jié)構(gòu)的模具，這是傳統(tǒng)制造方法難以實(shí)現(xiàn)的,，也是3D打印技術(shù)在模具行業(yè)應(yīng)用中的一大亮點(diǎn),。更短的生產(chǎn)周期，更復(fù)雜的幾何形狀,，以及降低最終成本的能力,，3D打印技術(shù)更有利企業(yè)服務(wù)客戶(hù)定制想要的產(chǎn)品。

來(lái)源：華曙高科市場(chǎng)部