LLNL研究人員使用X射線成像來研究金屬3D打印部件的缺陷

2019年6月25日,，南極熊從外媒獲悉,，美國的一組科學(xué)家團隊正在利用X射線成像技術(shù)研究SLM激光熔融3D打印的金屬部件,，從而確定金屬3D打印部件缺陷形成的原因,，并探索如何減輕這些缺陷,。

參與本項研究的團隊包括：勞倫斯利弗莫爾國家實驗室（LLNL）,，SLAC國家加速器實驗室（SLAC）和艾姆斯實驗室,。

為了實施該項目，LLNL研究員Nick Calta及其團隊設(shè)計了一種便攜式診斷機,，能夠使用X射線成像探測金屬3D打印過程,。該機器最終幫助研究人員對金屬增材制造工藝有了新的認(rèn)識。 Calta表示：“絕大多數(shù)診斷使用可見光,，但也僅限于分析零件的表面,，如果我們真的要理解這個過程并看到導(dǎo)致瑕疵的原因，我們需要探測零件的內(nèi)部,，這個儀器可以幫助我們做到,。“

便攜式診斷機專門設(shè)計用于在激光粉末床熔合過程中觀察和探測熔池,。熔池是激光與金屬粉末接觸的區(qū)域,，能夠熔合并產(chǎn)生形成3D打印部件的層。為了確保儀器按照研究初衷運行,，LLNL團隊必須將其運輸?shù)絊LAC,。然后安裝了SLAC的“同步加速器”，這是制作高能X射線研究樣品所必需的,。

使用該機器,，研究人員能夠成功地觀察到表面下熔池的動態(tài)變化。它提供了有關(guān)成像和X射線衍射組合的有用數(shù)據(jù),，這有助于研究人員觀察和了解激光粉末床融合過程中金屬如何凝固,，這是部件強度的關(guān)鍵決定因素。

卡爾塔說： “到目前為止,，我們的結(jié)果意義重大,。我們希望繼續(xù)優(yōu)化儀器并將其應(yīng)用于不同的材料系統(tǒng)。我們已經(jīng)擁有了大量基于光學(xué)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù),，這使我們能夠分支出來并補充這些數(shù)據(jù),。“

LLNL物理學(xué)家Ibo Matthews表示,，觀察熔池的層形成過程以及X射線圖像已經(jīng)證實了先前做出的預(yù)測,。這些預(yù)測激光的路徑,，熱量積聚和激光產(chǎn)生的氣流會在打印部件產(chǎn)生缺陷，如毛孔,，這會在受到壓力時導(dǎo)致部件開裂,。研究人員表示，通過建模和詳細實驗來編譯缺陷知識可能有助于加速金屬3D打印的改進和信心,。

盡管研究仍處于早期階段,，但Calta已經(jīng)表示，研究人員已經(jīng)迅速開始繪制毛孔的形成并確定冷卻速率的信息,。利用X射線成像診斷機,，預(yù)計該研究將幫助我們更好理解激光熔融過程，從而引起各種行業(yè)對金屬3D打印的進一步興趣,。

Matthews說：“我們正在獲得有關(guān)熔池結(jié)構(gòu)的信息以及在構(gòu)建過程中可能出現(xiàn)的問題,，通過激光加熱熔池產(chǎn)生的氣流可以產(chǎn)生缺陷和毛孔，這些孔隙缺陷可以形成集中應(yīng)力,，并且會損害部件的機械性能,。”


編譯自：3dprintingindustry