倍豐激光金屬3D打印機(jī)進(jìn)入世界一流研究機(jī)構(gòu)

來源：乾融集團(tuán)

近日,從世界著名的金屬3D打印技術(shù)和應(yīng)用研發(fā)機(jī)構(gòu)-澳大利亞莫納什增材制造中心傳來消息,經(jīng)該中心40多名科學(xué)家的嚴(yán)格測試,并與該中心現(xiàn)有的德國機(jī)器進(jìn)行對(duì)照試驗(yàn), 蘇州倍豐激光科技有限公司提供的機(jī)器SP330有明顯的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),正式成為該中心繼EOS和CONCEPT LASER的第三個(gè)正式使用的金屬3D打印機(jī)品牌,。

蘇州倍豐激光科技有限公司擁有25年航空材料研究和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),，在3D打印產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè) 環(huán)節(jié)亦有25年的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),，為工業(yè)級(jí)金屬3D打印提供全產(chǎn) 業(yè)鏈解決方案,。公司集研發(fā),、銷售、設(shè)備安裝,、服務(wù),、培訓(xùn)與 咨詢于一體，旨于為3D行業(yè)客戶打造國際一流的3D打印研發(fā)和 生產(chǎn)平臺(tái),，提供最優(yōu)質(zhì)的3D打印材料工藝開發(fā)及加工技術(shù)解決 方案,，提供全球頂尖的3D打印工藝技術(shù)和人才培訓(xùn)服務(wù)。


詳細(xì)報(bào)道：
SP系列打印機(jī)是全球第一臺(tái)全流程處理3D打印設(shè)備,，集成了前處理,、后處理和打印機(jī)設(shè)備，能夠完成從粉末準(zhǔn)備到打印再到粉末回收整個(gè)3D打印流程,，具有很強(qiáng)的便利性,。

圖1 SP系列全流程設(shè)備方案

參與測試的科學(xué)家介紹,這臺(tái)SP330跟他們目前使用的機(jī)器相比,有很多獨(dú)特之處：
（1）雙向鋪粉機(jī)構(gòu)。能夠極大提高鋪粉效率,，實(shí)現(xiàn)小面積鋪粉,，保證了鋪粉質(zhì)量。鋪粉系統(tǒng)還能根據(jù)工件打印每一層數(shù)模切片的截面大小自動(dòng)控制每一層的鋪粉范圍,，對(duì)于新材料開發(fā)和新打印工藝研究的科研人員來說,，可實(shí)現(xiàn)以最少的粉末量即可完成既定的實(shí)驗(yàn)工作，在大大減少了粉末鋪粉量的同時(shí),，也節(jié)省了打印的工作時(shí)間,，給予科研工作者提供了很大的便利條件。

（2）循環(huán)冷卻式定向加熱基板,。能夠克服金屬3D打印技術(shù)打印高強(qiáng)度,、高脆性零部件時(shí)，激光熔池與周邊環(huán)境溫度的過大差異會(huì)引起殘余應(yīng)力過高,，導(dǎo)致工件開裂和變形的問題,，最高達(dá)250℃的打印基板預(yù)加熱溫度能夠?yàn)?D打印航空航天高強(qiáng)度、高脆性材料提供更大的適應(yīng)性,。

（3）煙塵飛濺處理氣流場。與世界最權(quán)威的水,、氣,、粒子模擬專家團(tuán)隊(duì)合作，模擬出高質(zhì)量打印要求的均勻排煙氣流場,，提高了排煙效率,，有效地解決了打印煙塵對(duì)激光和工件致密度和力學(xué)性能的重大影響,，從而為打印航空級(jí)和醫(yī)療級(jí)高質(zhì)量3D打印工件提供了最大的可能。

（4）全流程惰性氣體保護(hù),。粉末在完整打印流程中經(jīng)歷：在前處理設(shè)備中篩分,、干燥和儲(chǔ)存；打印過程中用于打�,�,；打印完成后整個(gè)構(gòu)建倉通過轉(zhuǎn)移小車轉(zhuǎn)運(yùn)至后處理設(shè)備，在其中進(jìn)行360°翻轉(zhuǎn),，清理構(gòu)件中的粉末三個(gè)過程,。這三個(gè)過程中都充有惰性氣體保護(hù)，能夠?qū)崿F(xiàn)粉末從包裝開封到打印完清理這整個(gè)過程中都與空氣隔絕,，最大限度保證了粉末的泄露和交叉污染,。

圖2. 粉末循環(huán)示意圖

圖3. 粉末全流程惰性氣體保護(hù)示意圖

該中心的科學(xué)家指出,金屬3D打印在應(yīng)用上有兩個(gè)明顯劣勢(shì),使金屬3D打印在應(yīng)用上存在一些限制:
（1）粉末利用率低。傳統(tǒng)的金屬3D打印設(shè)備在打印完成后,，清除打印構(gòu)件粉末時(shí)是將粉末完全暴露在空氣中,，這會(huì)導(dǎo)致粉末氧化和受潮。已經(jīng)使用過的粉末由于濕度,、雜質(zhì),、氧含量的增加會(huì)對(duì)打印產(chǎn)品尺寸和性能造成非常大影響，已經(jīng)不能直接重復(fù)利用,。較低的粉末利用率顯著增加了3D打印的成本,，這也是目前金屬3D打印應(yīng)用受限的原因之一。

（2）待機(jī)時(shí)間長,。目前市面上主流機(jī)型在打印完成后,，需將構(gòu)建倉中粉末完全清出，并對(duì)構(gòu)建倉進(jìn)行細(xì)致清理,，才能繼續(xù)打印,。這個(gè)過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí),，過長的待機(jī)時(shí)間意味著打印成本提高,，這也限制了金屬3D打印技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用。

他們高興地發(fā)現(xiàn),，倍豐SP330設(shè)計(jì)了獨(dú)有的可切換構(gòu)建倉部件,可解決這些問題：

圖4. 可移動(dòng)構(gòu)建倉和構(gòu)建倉轉(zhuǎn)移小車

（1） 打印前,，使用小車對(duì)接打印機(jī)構(gòu)建倉，將構(gòu)建倉移進(jìn)打印機(jī),。隨后進(jìn)行打印工作,。
（2） 打印完成后，使用移出小車將構(gòu)建倉移出打印機(jī)。小車由全惰性氣體保護(hù),，能保證打印構(gòu)件和粉末與空氣隔絕,，減輕氧化和受潮現(xiàn)象。
（3） 小車將構(gòu)建倉送至旋轉(zhuǎn)手套箱,，安裝完成后,，構(gòu)件在旋轉(zhuǎn)手套箱中進(jìn)行360°翻轉(zhuǎn)，能夠有效清理干凈構(gòu)件中的粉末,。
打印完成的構(gòu)建倉可直接通過轉(zhuǎn)移小車移出打印設(shè)備,，移到后處理設(shè)備上進(jìn)行粉末清理工作，把備用構(gòu)建倉安裝到打印設(shè)備上之后即可繼續(xù)打印,。構(gòu)建倉在移出和轉(zhuǎn)移過程中全程處于惰性氣體保護(hù)氣氛中,，最大限度的避免了粉末的氧化和受潮，粉末利用率達(dá)到95%,，而目前市面上主流機(jī)器的粉末利用率僅在85%左右,。同時(shí)，對(duì)比德國某知名品牌打印設(shè)備,，該品牌設(shè)備從粉末準(zhǔn)備,、粉末清出到繼續(xù)打印整個(gè)過程需花費(fèi)24小時(shí)，而SP系列能將時(shí)間縮短到12小時(shí),，打印效率提高了1倍,，極大降低了打印的待機(jī)成本。

該中心負(fù)責(zé)人表示:很驚喜地看到中國生產(chǎn)的金屬3D打印設(shè)備有如此高的技術(shù)水平, 給了我們很大的信心.今后將與蘇州倍豐加強(qiáng)合作,共同開發(fā)其他型號(hào)的金屬3D打印機(jī)和部套設(shè)備,并聯(lián)手為金屬3D打印用戶提供一站式的技術(shù)服務(wù),使用戶跳過“工藝探索”階段,直接進(jìn)入使用金屬3D打印階段,保證3D打印產(chǎn)品力學(xué)性能的穩(wěn)定性和一致性都達(dá)到行業(yè)的認(rèn)證要求,真正使金屬3D打印技術(shù)造福大眾.

蘇州倍豐也正致力于為金屬3D打印用戶提供一站式的技術(shù)服務(wù),，使用戶跳過“工藝探索和性能不足”階段,，直接進(jìn)入金屬3D打印性能達(dá)標(biāo)和工業(yè)生產(chǎn)階段，使3D打印產(chǎn)品達(dá)到終端使用客戶的性能要求,。此外,，蘇州倍豐目前已開發(fā)出SP330、SP100金屬3D打印機(jī)和配套設(shè)備,，其他大型號(hào)打印機(jī)正在進(jìn)入測試驗(yàn)證階段,，成為集設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)和技術(shù)集成服務(wù)于一身的高精尖技術(shù)企業(yè)。