鎳基合金增材制造最新綜述：激光粉床熔化成形Inconel625鎳基合金研究進(jìn)展

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增材制造又稱為3D打印,，是近30年發(fā)展起來的一種先進(jìn)制造技術(shù),。理論上,，增材制造技術(shù)可以將任何CAD模型轉(zhuǎn)化為物理實(shí)體,，這極大地增加了復(fù)雜零件的幾何設(shè)計(jì)自由度和制造能力,。

圖1 激光粉床熔化技術(shù)示意圖【30】

對(duì)于金屬來說，激光粉床熔化成形（L-PBF: laser powder bed fusion,，也稱為選區(qū)激光熔化成型SLM）主要利用高能量激光束逐層熔化預(yù)置的薄層金屬粉末,，在凝固和冷卻后可形成高性能部件，是最有前景的增材制造技術(shù)之一,。該項(xiàng)技術(shù)尤其適合于小批量,、高精度,、個(gè)性化,、復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形加工，在航空航天,、生物醫(yī)療,、汽車、磨具等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景,。

Inconel 625 (IN625)是一種鎳基高溫合金,，主要利用Ni-Cr基體中如鉬(Mo)和鈮(Nb)等元素的固溶強(qiáng)化作用來獲得高溫強(qiáng)度和抗蠕變性能，同時(shí)在不同環(huán)境中的耐蝕性和可焊性也較好,。然而,，IN625由于其高硬度、低導(dǎo)熱系數(shù)和高加工硬化率,，被認(rèn)為是難加工或難以用減材制造的合金,，在機(jī)械加工的過程中，機(jī)加工刀具的磨損很快,，并且這種材料在鑄造或鍛造時(shí)較難控制其性能,。因此很有必要探索Inconel 625鎳基高溫合金的直接3D打印成型,，從而大量減少傳統(tǒng)制造中所需的機(jī)加工，同時(shí)也可以極大的提高零件的設(shè)計(jì)自由度,，增加內(nèi)部復(fù)雜冷卻流道等,。


微觀組織

1總體特征&殘余應(yīng)力
和大多數(shù)L-PBF成形合金類似，as-built態(tài)的IN625合金主要由胞狀枝晶和沿building方向伸長的柱狀晶組成,，晶粒均勻細(xì)小,，具有明顯的快速凝固特征。試樣主要由單一的奧氏體相構(gòu)成,，由于激光工藝參數(shù)的影響,，試樣內(nèi)存在夾雜、孔洞,、裂紋,、層間未熔合等缺陷，并且試樣內(nèi)高程度的殘余應(yīng)力只能通過后期的高溫?zé)崽幚聿拍艿玫矫黠@消除,。

圖2 “As-built”態(tài)IN625合金的宏觀形貌[55]

2各向異性
L-PBF成形Ni基合金大都具有明顯的各向異性,，大部分晶粒沿著<100>方向生長，在熔池的邊界分布有大量的細(xì)小晶粒,，織構(gòu)呈現(xiàn)典型的{100}<001>型立方織構(gòu),。成形件晶粒生長方向與掃描策略密切相關(guān)，當(dāng)采用十字交叉掃描方式,，晶粒最快生長方向<100>垂直于成形基板,；當(dāng)采用單向掃描時(shí)，晶粒的生長方向與成形方向成60度夾角,，這種現(xiàn)象主要由于激光點(diǎn)光源運(yùn)動(dòng)時(shí),，熱流方向并不是完全與生長方向?qū)ΨQ引起的。

圖3 Ni基合金L-PBF態(tài)EBSD取向分布圖[64]

采用均勻光斑時(shí),，熔池底部獲得良好的外延生長,，對(duì)流不足以破壞原有的生長特點(diǎn)，晶體依舊沿著最有利的<100>方向生長,，并逐步向上延伸,。經(jīng)過EBSD分析，對(duì)于高斯光斑區(qū),，外延區(qū)單晶很少,，大約只有0.5mm，而在均勻光斑區(qū),，單晶外延在中部可以達(dá)到4mm的高度,。

圖4 不同激光能量形式下成形件縱截面EBSD取向分布[64]

3析出相
XRD結(jié)果表明L-PBF成形的IN625合金由γ基體和脆性Laves相組成，合金凝固方程為L→L+γ→L+γ+NbC+Laves→γ+NbC+Laves，很容易形成Laves相和NbC相,。由于冷卻時(shí)間短,，碳化物來不及生長，數(shù)量遠(yuǎn)少于Laves相,。合金拉伸性能呈現(xiàn)出典型的各向異性特點(diǎn),，拉升強(qiáng)度沿著水平方向高于沿著豎直方向，層與層之間的邊界處在SLM沉積過程中的性能弱區(qū),，容易發(fā)生組織粗化,，強(qiáng)度較低；同時(shí)容易產(chǎn)生裂紋,，裂紋沿著層層邊界進(jìn)行拓展,，這是導(dǎo)致沿著豎直方向沉積LPBF-IN625試樣力學(xué)性能較差的主要原因。

圖5 L-PBF成形IN625的微觀晶粒拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖[55]

（a）Y-Z截面（b）X-Y截面（c）（100）（d）參考坐標(biāo)系

成形缺陷

表1 L-PBF成形IN625合金零件主要缺陷及形成原因

力學(xué)性能

表2 不同文獻(xiàn)中L-PBF成形IN625零件的力學(xué)性能

目前,，航空航天行業(yè)對(duì)于極端溫度和環(huán)境下部件的性能和效率要求不斷提高,，激光粉床熔化已成為生產(chǎn)復(fù)雜高效IN625部件的極具吸引力的工藝。與L-PBF過程相關(guān)的變量有很多,，如激光功率,、掃描速度、掃描間距和層厚等,，所有這些變量都需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂�,，以成功且可靠地形成最終可用的部件，否則將導(dǎo)致球化,、變形,、氣孔、裂紋和低致密度等嚴(yán)重影響零件性能的缺陷,。此外,，“As-built”態(tài)的L-PBF成形的零件表面質(zhì)量和尺寸精度通常不足以滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求，因此常常需要表面加工,、熱處理等后處理過程,。

近日,，《Applied Sciences》上發(fā)表的題為“A Review on Laser Powder Bed Fusion of Inconel 625 Nickel-Based Alloy” 的綜述文章,，系統(tǒng)地總結(jié)了近年來有關(guān)L-PBF成形IN625合金的組織、力學(xué)性能,、殘余應(yīng)力演變及缺陷形成機(jī)理等方面的研究,，從消除或緩解構(gòu)件中的殘余應(yīng)力，提高成形質(zhì)量（改善表面粗糙度,、致密度,、微觀組織和力學(xué)性能）等角度出發(fā)，介紹了一些有效的解決方案,，如調(diào)整激光參數(shù),、基體預(yù)熱,、表面加工、添加增強(qiáng)相,、進(jìn)行后續(xù)熱處理等,，為提高IN625鎳基合金L-PBF成形零件的綜合性能提供了有益借鑒。最后,，文章還指出了L-PBF成形IN625合金零件研究中仍然存在的問題及今后的研究方向,。

總結(jié)與展望
L-PBF作為一種重要的增材制造技術(shù)，為復(fù)雜零部件的生產(chǎn)提供了巨大的潛力,。目前對(duì)L-PBF成形IN625合金的研究主要集中在通過改變工藝參數(shù)和隨后的熱處理來調(diào)節(jié)其組織和性能,。由于LPBF工藝涉及冶金、物理,、化學(xué),、熱耦合等復(fù)雜問題，工藝參數(shù)之間的匹配關(guān)系非常復(fù)雜,，因此目前IN625的L-PBF工藝參數(shù)還不成熟,。如試樣中經(jīng)常存在較大殘余應(yīng)力而導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。層間也經(jīng)常出現(xiàn)孔洞,、裂紋,、夾雜等其它缺陷。

由于LPBF-IN625合金中存在織構(gòu),，試樣的性能各向異性經(jīng)常出現(xiàn),，但有時(shí)成形面之間的性能差異并不理想。此外,，非平衡凝固導(dǎo)致基體金屬中合金元素的固溶極限顯著提高,，使得L-PBF零件的性能不同于傳統(tǒng)的塊體材料。迄今為止,，對(duì)IN625的L-PBF的研究主要集中在顯微硬度和拉伸性能方面,，而對(duì)其它重要性能如高溫拉伸強(qiáng)度、耐腐蝕性和蠕變性能的研究較少,。因此,，今后的研究應(yīng)著重于以下幾個(gè)方面：

（1） 對(duì)IN625合金鑄態(tài)和后處理后的宏觀缺陷和微觀組織進(jìn)行表征，深入探討宏觀缺陷（氣孔,、微裂紋,、球化、未熔化區(qū)）的形成機(jī)制和微觀組織的演化機(jī)制（晶界,、第二相,、位錯(cuò)、亞晶界、層錯(cuò)等）,。

（2） 研究LPBF-IN625合金的高溫和低溫性能（強(qiáng)度,、疲勞、蠕變,、腐蝕等）的各向異性和特性,，闡明其形成原因，特別是“As-built”態(tài)和后處理狀態(tài)下宏觀各向異性和微觀各向異性對(duì)上述性能的影響,。

（3） 建立預(yù)測(cè)LPBF-IN625合金組織演變和殘余應(yīng)力分布的模型,，即建立LPBF參數(shù)、組織,、殘余應(yīng)力和力學(xué)性能之間的關(guān)系,。

Key words: Selective laser melting; Ni based alloy; Laser powder bed fusion; Inconel 625; Heat treatment; Mechanical properties

（選區(qū)激光熔化成形、鎳基合金,、激光粉床熔化成形,、金屬3D打印、金屬增材制造）

文章鏈接：A Review on Laser Powder Bed Fusion of Inconel 625 Nickel-Based Alloy (https://doi.org/10.3390/APP10010081)