3D-Micromac在Formnext 2019上推出制造微型金屬零件的新3D打印系統(tǒng)

2019年11月19日,，全球規(guī)模最大的3D打印專業(yè)展會FORMNEXT 2019在德國法蘭克福隆重舉行,，全球超800家3D打印上下游的廠商參展,。

南極熊在現(xiàn)場看到了一家專門做微型金屬3D打印件的公司3D MicroPrint,，3D MicroPrint GmbH使用微激光燒結技術制造高精度的微金屬零件,。 基于在增材制造領域的多年經(jīng)驗,，2006年這家公司在工業(yè)環(huán)境中開發(fā)了此工藝。

在展會現(xiàn)場并沒有攜帶機器,，與傳統(tǒng)的增材制造系統(tǒng)相比,，DMP 74系統(tǒng)具有出色的細節(jié)分辨率，最高的表面質(zhì)量和無與倫比的精度,。

3D-Micromac AG是面向光伏,，醫(yī)療設備和電子市場的激光微加工和激光系統(tǒng)的行業(yè)領導者。該激光系統(tǒng)專為使用微激光燒結（MLS）批量生產(chǎn)復雜金屬部件而設計,。它在增材制造市場上達到了MLS所能提供的最高精度,。

MLS技術融合了增材制造和微加工的優(yōu)勢�,；�于��(shù)字3D CAD數(shù)據(jù),，通過選擇性地逐層融合粉末材料來生成微零件。粉末材料的粒徑為幾微米,。微型激光燒結是專門為工業(yè)應用開發(fā)的,。 MLS工藝可生成具有微米級結構分辨率的高精度組件。創(chuàng)建復雜的幾何形狀,，腔體和內(nèi)部結構的能力允許在一個步驟中生成活動的零件和組件,。

新的DMP 74能夠處理非反應性和反應性材料，例如不銹鋼,，鈦和金,。因此，該系統(tǒng)非常適合用于制造醫(yī)療設備行業(yè),，半導體行業(yè),，航空航天以及珠寶和制表業(yè)的微型金屬零件,。極小的激光束光斑尺寸和獨特的微金屬粉末的結合，可生成具有超薄層和極高部件密度的微部件,。金屬成分的生產(chǎn)在惰性氣體氣氛下進行,，包括氣體凈化。

3D MicroPrint GmbH提供集成服務,。 從知識交流和功能集成,，面向流程的設計到批量生產(chǎn)。

此外,，3D MicroPrint GmbH可根據(jù)需要提供獨家技術的材料開發(fā),。微激光燒結技術結合了增材制造和微加工的優(yōu)勢。

該工藝是專門為工業(yè)應用而開發(fā)的,，其目標是在微米范圍內(nèi)使用高分辨率和精密微部件,，并為復雜的幾何形狀（型腔，內(nèi)部結構）創(chuàng)造了可觀的附加價值,。

南極熊作為FORMNEXT2019中國戰(zhàn)略合作專業(yè)媒體,，在展會現(xiàn)場進行報道，請關注南極熊3D打印網(wǎng)http://93item.com的“FORMNEXT 2019”專欄