如何建立一套生產(chǎn)型金屬3D打印工作流程并進行鑒定？3D SYSTEMS

南極熊了解到,，和3D Systems合作,，如果能夠利用十多年來所獲取的全面金屬增材制造的相關數(shù)據(jù)，建立驗證合格的增材制造流程要快得多并且更加簡單直接,。
這種簡化可節(jié)省大量時間，從而節(jié)省大量資金以及更快速地盈利,。從專家咨詢和使用我們自己的設施進行生產(chǎn),，到完全協(xié)作應用開發(fā)和將技術轉(zhuǎn)移到您的設施，3D Systems 一以貫之地扮演著眾多角色,。換句話說,，我們可以幫助您，讓您從對增材制造一無所知,，轉(zhuǎn)變?yōu)闈M懷信心并擁有訓練有素的員工隊伍,，或介于二者之間的任何狀態(tài)。

△圖片來自 Thales Alenia Space

利用基于風險的階段性方法,，與 3D Systems CIC 合作意味著您能夠獲得行業(yè)知識和專家指導,，從而開發(fā)流程控制和表征。通過技術轉(zhuǎn)移,，3D Systems 的工程師與您合作設計驗證策略和測試活動,，以支持并加快您的增材制造上手體驗。

CIC 實施增材制造的方法是，使用 3D Systems 經(jīng)明確定義和驗證的生產(chǎn)方案,，消除疑慮并幫助形成簡易途徑來獲得合格的增材制造部件,。該方案細分為以下幾個階段：
1. 開發(fā)及控制加工流程
2. 流程驗證
3. 特定于產(chǎn)品的驗證
4. 生產(chǎn)

1. 開發(fā)及控制加工流程
在 3D Systems 開始實施幫助的最初階段，我們的專家團隊會與您合作,，建立專屬于您的工作流程并對其進行控制,。

此階段包括校正、維護和操作培訓等基本方面,，以及粉末處理,、粉末混合和工藝表征等增材制造流程的關鍵方面。風險分析和管理也是本階段的一部分,，它在隨后的
所有階段都相當重要,。由于此工作流程為數(shù)字化流程，所以軟件驗證也是確保所有軟件功能正確執(zhí)行預期功能的一個關鍵步驟,。

2. 流程驗證
流程驗證圍繞三個核心確認進行：安裝確認,、操作確認和性能確認。

• 在安裝確認 (IQ) 期間,，3D Systems 確保您的機器安裝正確以通過 SAT 和 FAT 試驗,，并確保培訓、工作說明和維護等方面落實到位,。
• 操作確認 (OQ) 是全面挑戰(zhàn)您的流程,，確保能夠分別以高、低和中間流程參數(shù)產(chǎn)生預期結果,。操作確認還包括一個實驗設計,，在該實驗設計中我們幫助您深入了解不同流程參數(shù)之間如何相互作用和可能的預期變化，以及在正常生產(chǎn)中如何控制這些變化
• 最后,，性能確認 (PQ) 通過一系列獨特構建操作,，確保預期結果具有可重復性。
  

3. 特定于產(chǎn)品的驗證
流程驗證完成之后,，3D Systems 可協(xié)助特定于產(chǎn)品的驗證或部件驗證,。我們通過此驗證方式，驗證所建立的增材制造流程可根據(jù)應用要求交付可使用的部件,。
部件的驗證方式根據(jù)部件的最終用途和其設計和構建的詳細細節(jié)而異,。
3D Systems 對我們開發(fā)及幫助開發(fā)的所有應用采用質(zhì)量源于設計方法。通過使用此方法,，可從設計,、應用和流程角度提前明確和解決部件所存在的風險。在按照 3D Systems 專家團隊經(jīng)驗證的詳盡標準執(zhí)行時,，此策略通常只停留在部件驗證階段的性能試驗和無損檢測階段,。也可以根據(jù)部件要求和生產(chǎn)量按需執(zhí)行破壞性試驗。



△設計用于組裝中有限空間的板殼式換熱器。通過封裝的共形內(nèi)部通道和添加集成紊流器,，提高了傳熱系數(shù),。從 40 個部件減少到僅一個部件。

4. 生產(chǎn)
一旦完成確認及驗證流程和部件后,，應用就已準備就緒,，可開展生產(chǎn)或提交給適用監(jiān)管機構。在過去十年里,，3D Systems 以幫助數(shù)百名客戶生產(chǎn)出經(jīng)受住了各行業(yè)監(jiān)管審查的合格部件,。
獲得認證后，有幾種方法可以啟動生產(chǎn),。在只需要少量部件,、應用仍處于概念驗證階段或公司沒有準備好投資自己的設備和員工的情況下，可由 3D Systems 或經(jīng)認證的合作伙伴來執(zhí)行生產(chǎn),。當公司已準備好在自己的設施內(nèi)進行生產(chǎn)時,，3D Systems 的專家團隊可通過技術轉(zhuǎn)移實現(xiàn)這一過程，對內(nèi)部團隊進行培訓并加快速度,。

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