通用汽車(chē)新增17臺(tái)Stratasys 3D打印機(jī),，加速?gòu)脑�型制造到工具制�?/a>

2020年8月5日,，南極熊從外媒獲悉,，汽車(chē)制造商通用汽車(chē)(GM)新增加了17臺(tái)Stratasys FDM 3D打印機(jī)，并稱(chēng) "速度,、重量減輕和成本效益 "是該技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì),。

此外，Stratasys將于明天發(fā)布公司最新的財(cái)務(wù)業(yè)績(jī),。

通用汽車(chē)公司增材制造總監(jiān)Ron Daul表示："隨著現(xiàn)代工業(yè)的變革步伐加快,，商業(yè)不確定性增加，3D打印技術(shù)正在幫助我們應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn),，使公司變得更加靈活,。增材制造正在不斷為我們提供更快速、更高效的產(chǎn)品開(kāi)發(fā),、模具和裝配輔助工具,，未來(lái)還會(huì)有更多的好處。"

通用汽車(chē)增材制造團(tuán)隊(duì)成員在尚在建設(shè)中的增材創(chuàng)新中心工作,，圖片來(lái)自通用汽車(chē)

通用汽車(chē)和增材制造

通用汽車(chē)在1989年開(kāi)始使用增材制造技術(shù)進(jìn)行低級(jí)原型制造,，開(kāi)始與增材制造合作。幾十年過(guò)去了,，現(xiàn)在該公司在全球的許多生產(chǎn)設(shè)施中都安裝了3D打印機(jī),。此后，它還培訓(xùn)了700多名員工使用3D打印技術(shù),。

通用汽車(chē)的做法表明了一個(gè)更廣泛的趨勢(shì),，中小企業(yè)媒體2020年4月的一項(xiàng)研究指出，四分之一的美國(guó)制造商有計(jì)劃以某種方式改變或增加其供應(yīng)鏈,。在11項(xiàng)技術(shù)選擇中,，3D打印（與機(jī)器人技術(shù)一起）是首選,。結(jié)果表明,，制造業(yè)專(zhuān)業(yè)人士可能真的開(kāi)始看到增材制造在從原型到終端組件和工具等各個(gè)方面的潛力。

Stratasys美洲區(qū)總裁Rich Garrity表示："通用汽車(chē)正在對(duì)3D打印進(jìn)行明智的投資,，以便在這個(gè)充滿(mǎn)不確定性和破壞性的新常態(tài)中取得成功,。因此，通用汽車(chē)擁有適應(yīng)性更強(qiáng),、成本更低的生產(chǎn)線(xiàn),，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)速度更快、效果更好,。他們是未來(lái)汽車(chē)行業(yè)增材制造的明顯典范,。"

COVID-19的挑戰(zhàn)

4月份，通用汽車(chē)公司與美國(guó)衛(wèi)生與公眾服務(wù)部簽訂了一份合同,，要求在9月份之前生產(chǎn)并交付3萬(wàn)臺(tái)重癥監(jiān)護(hù)呼吸機(jī),，通用汽車(chē)公司在工裝夾具方面的舉措真正得到了檢驗(yàn),。該公司首先從原始制造商那里逆向工程了工裝夾具的零件數(shù)據(jù)。第二天,，通用汽車(chē)就將其Stratasys FDM設(shè)備群投入工作,，3D打印制造呼吸機(jī)所需的模具。

這家汽車(chē)制造商聲稱(chēng),，材料創(chuàng)新和機(jī)器的可重復(fù)性對(duì)其正在進(jìn)行的項(xiàng)目的成功產(chǎn)生了巨大的影響,。它的一些夾具采用了尼龍12碳纖維（35%wt），這種復(fù)合材料具有極高的強(qiáng)度重量比,。因此,，通常需要金屬的重型部件現(xiàn)在可以用聚合物絲材進(jìn)行3D打印，而時(shí)間和成本只需很少,。當(dāng)然,，像Stratasys F900這樣的生產(chǎn)級(jí)打印機(jī)的尺寸精度和一致性對(duì)這一點(diǎn)有很大幫助。

工人在位于印第安納州科科莫的通用汽車(chē)制造工廠(chǎng)制造生產(chǎn)用通風(fēng)器,，圖片來(lái)自通用汽車(chē)

編譯自：3dprintingindustry