聯(lián)泰20周年發(fā)展史,，以技術(shù)推動創(chuàng)新,，以創(chuàng)新推動發(fā)展

南極熊導(dǎo)讀：時至今日，南極熊依然清晰的記得2014年第一次到訪聯(lián)泰科技的場景,，作為國內(nèi)3D打印行業(yè)的龍頭企業(yè),，今年是聯(lián)泰成立20周年，可以說聯(lián)泰科技20年的成長史在一定程度上代表了中國3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展史，讀懂了聯(lián)泰就讀懂了中國3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,。

來源：聯(lián)泰科技3D打印

“ 今年7月的2020亞洲TCT展上,，聯(lián)泰科技UnionTech展出了三件重磅級新品：國內(nèi)首臺超大規(guī)格SLA光固化3D打印設(shè)備G2100、身材靈巧但具有強大適配性的Cute380以及將精細化做到新極致的S300,。這三件產(chǎn)品從不同方向擴展了3D打印設(shè)備的邊界,，豐富了3D打印技術(shù)的應(yīng)用場景。

受疫情影響,，3D打印行業(yè)今年的市場開拓困難重重,，導(dǎo)致許多企業(yè)新品研發(fā)速度放緩，整個行業(yè)處于低潮期,。在這樣的形勢之下,，聯(lián)泰科技三件具有技術(shù)突破性的新品同時發(fā)布，無疑為行業(yè)注入一劑強心劑,，展現(xiàn)出自身強大的根基與深厚的技術(shù)實力,。

正值成立20周年的聯(lián)泰科技，是我國首批進入3D打印領(lǐng)域的企業(yè)之一,。聯(lián)泰科技始終將產(chǎn)品技術(shù)視為立足之本,，通過持續(xù)的資金投入與組織建設(shè)，打造出一只專精技術(shù)研發(fā)團隊,，不斷突破3D打印技術(shù)的種種瓶頸,，保持著強大的產(chǎn)品更新能力，成功從行業(yè)先行者成長為領(lǐng)先者,，開始為行業(yè)培養(yǎng)輸送專業(yè)人才并主導(dǎo)制定相關(guān)行業(yè)標準,。”

梳理聯(lián)泰科技過去的發(fā)展歷程,，可以將其劃分為三個階段：

2000年-2004年：

初出茅廬,，奠定產(chǎn)品體系

2000年，聯(lián)泰科技以自主研發(fā)生產(chǎn)的紫外光固化3D打印機正式切入3D打印市場,。彼時我國3D打印行業(yè)正處于艱難的起步階段,，商業(yè)前景不明朗，技術(shù)更是一片空白,，同期進入這一賽道的企業(yè),，大多擁有高校實驗室背景，在科研實力,、人才培養(yǎng)和資源獲取上都具有先天優(yōu)勢,，與它們相比，起步階段的聯(lián)泰科技無疑處于劣勢,。

但或許應(yīng)了“笨鳥先飛”的古老道理,，不被看好的聯(lián)泰科技一口氣在兩年時間內(nèi)先后推出了RS350,、RS450、RS600三個不同型號的光固化3D打印機,，以RS全系列產(chǎn)品奠定了公司的產(chǎn)品體系基礎(chǔ),。其中最具代表性的產(chǎn)品——采用He-Cd氣體激光器的RS-350H激光快速成型機更是成為上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目。光固化成型（SLA）從此成為聯(lián)泰科技的傳統(tǒng)優(yōu)勢技術(shù),，以此為基礎(chǔ)，公司逐漸覆蓋了DLP,、SLS,、FDM等其他主流3D打印技術(shù)。

2004年,，聯(lián)泰科技的首臺高端設(shè)備RS6000出口海外,，從此開啟了其長達16年的海外市場產(chǎn)品影響力。在世界領(lǐng)域,，我國3D打印技術(shù)的起步并不算早,，成立短短四年時間就獲得海外市場 的認可，年輕的聯(lián)泰科技成功證明了自己,。

RS350（左）RS600（中）RS6000（右）

2005年-2012年：

韜光養(yǎng)晦,，強化技術(shù)團隊

這一階段的聯(lián)泰科技經(jīng)歷了一次V字型發(fā)展：2008年前后，受金融危機影響,，全球各行各業(yè)的發(fā)展均受到打擊,，而3D打印技術(shù)的市場認知度不高，售價高達百萬的3D打印設(shè)備難以被客戶接受,，聯(lián)泰一度跌入公司20年歷史中最黑暗的時期,。

面對挫折坎坷，公司總經(jīng)理馬勁松更加清醒地認識到：產(chǎn)品技術(shù)實力關(guān)乎公司的厚度,，決定著公司的未來能夠走得多長遠,。于是，他對聯(lián)泰的組織架構(gòu)進行了改革,，將公司從銷售人數(shù)大于技術(shù)研發(fā)人數(shù)的倒金字塔結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)研發(fā)團隊占主導(dǎo)的金字塔結(jié)構(gòu),，資源更多地向后臺產(chǎn)品技術(shù)部門傾斜，同時放棄了許多國外產(chǎn)品的代理,，專心投入到自主研發(fā)上來,。在公司最艱難的三年中，聯(lián)泰科技停止了所有外部宣傳與市場活動,，但從未中斷新產(chǎn)品的研發(fā),。

此外，聯(lián)泰科技對產(chǎn)品技術(shù)的重視并非局限在前期的研發(fā)上,，而是包含了在客戶端的調(diào)研與售后服務(wù),。在國內(nèi)3D打印行業(yè)還非常稚嫩的當時,，聯(lián)泰科技是少數(shù)建有自己的售后技術(shù)支持團隊的公司，通過在客戶端的服務(wù)為自己樹立了良好口碑,，這種客戶導(dǎo)向的思路也在之后的產(chǎn)品研發(fā)中一以貫之,。

對產(chǎn)品技術(shù)的執(zhí)著讓聯(lián)泰科技于韜光養(yǎng)晦中修煉了自身的內(nèi)功，在觸底反彈之后,，立馬開始擴充技術(shù)研發(fā)團隊,，為下一個階段的飛速發(fā)展奠定了牢固的組織基礎(chǔ)。

2015年8月,，時任中央政治局委員,，上海市委書記韓正同志與聯(lián)泰科技總經(jīng)理馬勁松交流3D打印技術(shù)

2013年-2019年：

專業(yè)精進，持續(xù)技術(shù)突破

經(jīng)過了前期的奠定與鞏固后,，聯(lián)泰科技開始迎來產(chǎn)品技術(shù)的大爆發(fā),，這一階段的聯(lián)泰科技開始從兩個方面同時發(fā)力：一方面是針對3D打印技術(shù)本身，不斷突破難點,，提升技術(shù)實力,；另一方面則是針對不同細分市場對產(chǎn)品體系進行識別，與應(yīng)用端聯(lián)系得更為緊密,，以應(yīng)用場景為導(dǎo)向進行產(chǎn)品研發(fā),。在這兩個方面，聯(lián)泰科技都取得了驕人的成績,。

在3D打印技術(shù)方面,，聯(lián)泰科技于2014年，工藝部經(jīng)理楊增作為項目負責(zé)人帶領(lǐng)團隊完成了可變光斑技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用,，大幅提高設(shè)備打印效率,；同年，研發(fā)中心總監(jiān)陳先飛帶領(lǐng)團隊克服大量技術(shù)難關(guān),，發(fā)布了智能化控制系統(tǒng)發(fā)展史上的里程碑式產(chǎn)品RSCON V5控制系統(tǒng),，打破了傳統(tǒng)3D打印控制系統(tǒng)瓶頸。2016年發(fā)布SLA BPP工藝包控制軟件V1與SLA BPC數(shù)據(jù)準備軟件V1,，從軟件層面提升設(shè)備調(diào)試效率與生產(chǎn)性能,。應(yīng)用于DLP機型的DSCON V1控制系統(tǒng)、DLP BPP工藝包軟件V1,、DLP BPC數(shù)據(jù)準備軟件V1后續(xù)也相繼發(fā)布,。2017年聯(lián)泰科技開始啟動超大型SLA光固化技術(shù)預(yù)研項目，投入大量研發(fā)資源,，成功孕育了大型三振鏡設(shè)備G1400,、G1800與G2100，讓打印幅面最大擴至2100cm,，使大型原型件的打印和大批量定制生產(chǎn)成為可能,。

在3D打印技術(shù)本身不斷取得突破的情況下,，應(yīng)用端的開發(fā)成為打開市場的關(guān)鍵所在。聯(lián)泰科技敏銳地捕捉到這一點,，在前期已經(jīng)開發(fā)得較為成熟的手板廠行業(yè)之外,，瞄準制鞋產(chǎn)業(yè)與口腔齒科進行了深度垂直研發(fā)，先后推出了應(yīng)用于口腔齒科的底投影DLP設(shè)備DeX60,、應(yīng)用于制鞋產(chǎn)業(yè)的FM系列以及FL系列設(shè)備,、應(yīng)用于口腔齒科的EvoDent系列數(shù)字化牙科專用3D打印設(shè)備、應(yīng)用于制鞋產(chǎn)業(yè)的FS系列軟性試穿設(shè)備,。

以鞋業(yè)為例,，聯(lián)泰科技將數(shù)字化咬花技術(shù)引入設(shè)備，通過軟件將花紋圖位圖片直接轉(zhuǎn)換成皮紋貼于產(chǎn)品的3D數(shù)據(jù)上,，將貼上去的咬花花紋連同整個產(chǎn)品一體打印出來。相對于傳統(tǒng)化學(xué)腐蝕咬花,，數(shù)字化咬花具有精細度高,、成品表面質(zhì)量好、綠色環(huán)保等特點,，且生產(chǎn)制程更短,，大大降低了生產(chǎn)成本。諸如此類與客戶需求深度貼合的技術(shù)功能,，讓聯(lián)泰科技的行業(yè)解決方案更具專業(yè)性,。

以投入推動技術(shù)創(chuàng)新

以創(chuàng)新推動業(yè)績發(fā)展

在所有這些產(chǎn)品與技術(shù)的突破背后，除了執(zhí)著的精神與追求卓越的態(tài)度,，更需要實打?qū)嵉耐度�,。�?jù)了解，僅2018,、2019兩年時間中,，聯(lián)泰科技的研發(fā)投入就超過4000萬元。目前,，聯(lián)泰科技的研發(fā)中心與技術(shù)支持中心員工人數(shù)超70人,，占公司總?cè)藬?shù)的35%左右。

聯(lián)泰科技還在不斷完善公司的技術(shù)研發(fā)團隊結(jié)構(gòu),，通過部門間的協(xié)同,，來促進產(chǎn)品在生產(chǎn)端與應(yīng)用端的升級迭代。如工藝部向研發(fā)團隊提出技術(shù)需求和市場反饋,，并通過設(shè)備調(diào)試工藝包來讓設(shè)備工藝標準化,，提升產(chǎn)品的精度與質(zhì)量。研發(fā)團隊又會向技術(shù)支持中心輸入技術(shù)力量,，以及解決客戶使用過程中的疑難雜癥,。這種以客戶需求為導(dǎo)向的后臺部門聯(lián)動,，讓聯(lián)泰能夠始終保有技術(shù)創(chuàng)新的活力。

還有許多數(shù)字能夠說明聯(lián)泰科技的技術(shù)實力：擁有國內(nèi)專利120項,、國際專利8項,、計算機軟件作品著作權(quán)11項；承擔(dān)區(qū)級科技項目4個,、市級科技項目6個,。在對行業(yè)的貢獻方面，聯(lián)泰科技2015年成立3D打印技術(shù)培訓(xùn)中心,，累計為3D打印行業(yè)培訓(xùn)輸送超過1000名合格技術(shù)人才,；2017年主導(dǎo)了光固化3D打印機聯(lián)盟標準試點，牽頭起草光固化3D打印機團體標準,。

持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新推動了聯(lián)泰科技的飛速發(fā)展：2012年-2019年,，公司的營業(yè)收入年平均增長率高達53%，設(shè)備銷售年平均增長率達80%,，樹脂銷售量年均增長率達102%,，產(chǎn)品出口至20余個國家，全球正在投入使用的聯(lián)泰設(shè)備超過3000臺,，2019年聯(lián)泰科技的銷售額達到3.15億元,。

2020年，新的開始

今年是聯(lián)泰科技成立的20周年,，也是聯(lián)泰科技規(guī)劃中一個新的開始,。今年發(fā)布的UnionFab優(yōu)聯(lián)制造云是聯(lián)泰科技的又一款劃時代產(chǎn)品，以它為中心所打造的3D打印數(shù)字化服務(wù)系統(tǒng)和智能工廠將會開啟平臺化的行業(yè)發(fā)展,，也為聯(lián)泰科技向制造業(yè)服務(wù)化發(fā)展奠定基礎(chǔ),。

由此開始，聯(lián)泰科技的技術(shù)創(chuàng)新進入了一個更為開放融合的階段,。這種開放融合體現(xiàn)在技術(shù)上,，如將智能硬件、云計算,、邊緣計算,、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等等先進技術(shù)能力融合至UnionFab優(yōu)聯(lián)智造云平臺中,，以實現(xiàn)對3D打印設(shè)備的智能物聯(lián),，將3D打印正式帶入數(shù)字化制造時代。這種開放融合也體現(xiàn)在商業(yè)模式上,，產(chǎn)業(yè)平臺的模式能夠?qū)崿F(xiàn)從制造環(huán)節(jié)延向前端的設(shè)計與后端的服務(wù)的延伸,，通過自身技術(shù)實力為客戶進行全方位的賦能，從交易關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)榛锇殛P(guān)系,，從而形成長期持續(xù)的合作,，更為深入地顛覆傳統(tǒng)制造業(yè),。

我國3D打印行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)走過了單打獨斗的時期，意識到這一點的聯(lián)泰科技將自己未來的發(fā)展主題定為：“聯(lián)接協(xié)同 共生”,。新的行業(yè)突破將會產(chǎn)生在產(chǎn)業(yè)合作之中,，而聯(lián)泰科技二十年來所積累的技術(shù)創(chuàng)新能力，也一定會為其新征程上披荊斬棘的有力武器,。