3D打印的新潛力：星際殖民和開發(fā)宇宙空間

來源：騰訊網(wǎng)

利用3D計(jì)算機(jī)技術(shù),，通過逐層累積材料合成物體的增材制造技術(shù),，正日益成為太空設(shè)備制造領(lǐng)域的最前沿,�,？茖W(xué)家認(rèn)為,，3D打印可以顯著加快開發(fā)地球外空間的速度。如何優(yōu)化3D打印機(jī)的 “太空制造” ,，并提高打印構(gòu)件的安全性,？如何使用新技術(shù)為納米衛(wèi)星創(chuàng)建超輕光學(xué)系統(tǒng),？來自俄羅斯大學(xué)（"5-100"計(jì)劃成員）的研究人員介紹了他們的最新進(jìn)展。

新方法的主要優(yōu)點(diǎn)之一在于一臺(tái)3D打印機(jī)可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)工廠的大量設(shè)備,。 2020年11月，《福布斯》雜志將增材制造技術(shù)（來自拉丁語additivus-增加）列入值得企業(yè)家關(guān)注的五項(xiàng)革命性新技術(shù)清單,。文章作者指出,，增材制造技術(shù)將為航空航天產(chǎn)業(yè)帶來巨大的好處，在該領(lǐng)域,，產(chǎn)品重量通常是影響運(yùn)輸成本的最主要因素,。

太空3D打印可以顯著加快開發(fā)地球外空間的速度；增材制造技術(shù)也正在積極滲透到火箭制造行業(yè),。

2020年5月30日,，參加了Crew Dragon航天器和獵鷹9號(hào)火箭發(fā)射的宇航員羅伯特·貝肯和道格·赫利的頭盔是使用3D打印技術(shù)量身定制的。

SpaceX航空航天公司的負(fù)責(zé)人埃隆·馬斯克表示,，使用3D打印,，可以制造耐用的高性能發(fā)動(dòng)機(jī)零件，而花費(fèi)的時(shí)間和資金只是使用傳統(tǒng)制造方法的一小部分,。還在2014年,，SpaceX就已經(jīng)制造出首個(gè)3D打印構(gòu)件。

“藍(lán)色起源”航空航天公司杰夫·貝佐斯使用增材制造技術(shù)打印BE-4發(fā)動(dòng)機(jī)組件,。來自美國（相對(duì)論空間）和英國（奧貝克斯）的年輕火箭公司也計(jì)劃充分利用3D打印機(jī)的可能性,。

提高3D-構(gòu)件的安全性

與此同時(shí)，3D打印的構(gòu)件,，即使存在最細(xì)微的缺陷,，對(duì)于所創(chuàng)建設(shè)備的安全性也至關(guān)重要。國立研究型技術(shù)大學(xué)MISIS（NUST MISIS）的科學(xué)家們能夠改善鋁的3D打印技術(shù),，使產(chǎn)品的硬度提高了1.5倍,。

NUST MISIS的研究人員認(rèn)為，此類缺陷的主要風(fēng)險(xiǎn)是材料的高孔隙率,，其原因之一是原始鋁粉的特性,。為了確保打印產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)均勻且致密，科學(xué)家提出了向鋁粉中添加碳納米纖維的方法,，以確保材料的低孔隙率并使其硬度提高1.5 倍,。研究結(jié)果發(fā)表在《Composites Communications》雜志上。

NUST MISIS的教授亞歷山大·格羅莫夫介紹說："碳納米纖維具有高導(dǎo)熱性,，有助于在產(chǎn)品合成過程中,，在選擇性激光熔化階段最小化打印層之間的溫度梯度。因此,，材料微觀結(jié)構(gòu)的不均勻性幾乎可以完全消除,�,！�

所使用的碳納米纖維是加工油田伴生氣的副產(chǎn)品。在其催化分解過程中,，碳以納米纖維的形式積聚在催化劑分散的金屬顆粒上,。科學(xué)家們還指出,，通常伴生氣在油氣田“放空燃燒”,，對(duì)環(huán)境造成危害，因此使用這種新方法具有重要的環(huán)保意義,。

優(yōu)化“太空制造”

埃隆·馬斯克和其他專家們確信,，3D打印可助力未來的太空開發(fā)，例如殖民火星,。

要在火星上生存,，就需要能夠在那里開始生產(chǎn)，并且最好利用當(dāng)?shù)氐牟牧稀?3D打印機(jī)可被用來建基地,，并在那里構(gòu)建生存環(huán)境,。

即使是現(xiàn)在，在國際空間站（ISS）的工作中,，獲取材料的問題也仍然很嚴(yán)重,，下一艘貨運(yùn)飛船宇航員不得不等幾個(gè)月。有時(shí)侯重要的小零件損壞或丟失,，例如,，電觸頭的塑料插頭經(jīng)常丟失。在這種情況下,， 3D打印機(jī)在太空打印塑料產(chǎn)品可以解決此問題,。 未來，在星際飛行期間,，可獲得性問題將變得更加尖銳,，對(duì)這種打印機(jī)的需求必將增加。

2016年,，NASA委托Made in Space公司在國際空間站安裝一臺(tái)永久的3D打印機(jī),，以生產(chǎn)宇航員可能需要的工具、設(shè)備和其它任何東西,。隨后,，一些歐洲、中國和其它的公司也宣布制造類似的機(jī)器,。

研制3D打印機(jī)的研究人員,，托木斯克理工大學(xué)（TPU）的科學(xué)家表示，俄羅斯生產(chǎn)的3D打印機(jī)將于2021年進(jìn)入太空，其優(yōu)勢是一個(gè)更先進(jìn)的模塊化系統(tǒng),，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備升級(jí)和維修,。因此，當(dāng)3D打印材料從簡單的塑料轉(zhuǎn)向超結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料時(shí),，工程師將不必像今天美國同事那樣制造新的打印機(jī),，然后將其交付給 ISS使用。

TPU現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)科學(xué)和生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人瓦西里·費(fèi)多羅夫說："現(xiàn)在,，3D 打印機(jī)的工作布局進(jìn)入最后階段,。對(duì)發(fā)送到 ISS 的設(shè)備在耐機(jī)械、氣候和其它負(fù)載方面有嚴(yán)格的要求,。此外，要確保3D打印機(jī)對(duì)宇航員絕對(duì)安全�,，F(xiàn)在,，所有這一切都在檢查中，進(jìn)行了一系列測試和檢驗(yàn),。同時(shí),，對(duì)專門為該打印機(jī)設(shè)置的軟件進(jìn)行改進(jìn)�,！�

為納米衛(wèi)星創(chuàng)建超輕型光學(xué)系統(tǒng)

照片 : 托木斯克工業(yè)大學(xué)高技術(shù)物理學(xué)研究所所 俄羅斯將從2021年開始量產(chǎn)3D打印小型航空發(fā)動(dòng)機(jī)

3D打印的可能性使薩馬拉大學(xué)的科學(xué)家們能夠?yàn)榧{米衛(wèi)星創(chuàng)建一個(gè)獨(dú)特的超輕光學(xué)系統(tǒng),，該系統(tǒng)具有衍射光學(xué)器件。 研究人員說,，這將是世界上第一個(gè)帶衍射光學(xué)器件的透鏡進(jìn)入太空,。

光學(xué)系統(tǒng)的核心是在大學(xué)研制出的平面衍射透鏡，它具有獨(dú)特的特性,。 基于這種透鏡的鏡頭取代了現(xiàn)代遠(yuǎn)射鏡頭的透鏡系統(tǒng),，其特性是重量輕（與光學(xué)部件一起重量小于100克）和尺寸微小。

該鏡頭具有創(chuàng)新的仿生形狀外殼,，采用最佳技術(shù)設(shè)計(jì),，在保持強(qiáng)度特性的同時(shí)最大限度地減輕重量。 航天器部件復(fù)雜的外部形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)是在SLM280HL選擇性激光融合設(shè)備上進(jìn)行3D打印的,。

據(jù)科學(xué)家介紹,，為了盡量減輕部件的重量，在其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中進(jìn)行了拓?fù)鋬?yōu)化,，其結(jié)果是增加了特殊的蜂窩塊,。 部件的尺寸為70×80×100毫米，由于使用增材制造技術(shù),，其重量比傳統(tǒng)方法制造的類似部件減輕了約40％,。

薩馬拉大學(xué)發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)技術(shù)教研室副教授維塔利·斯梅洛夫介紹說："該透鏡的外殼由AlSi10Mg鋁合金粉末制成。 俄羅斯生產(chǎn)的合金在俄羅斯國內(nèi)外都享有盛譽(yù),。 在航天和航空領(lǐng)域,，重量是主要特性,，業(yè)內(nèi)一直都在設(shè)法降低該指標(biāo)"。

科學(xué)家們對(duì)原始結(jié)構(gòu)進(jìn)行了多階段拓?fù)鋬?yōu)化,，獲得并分析了幾種形式,。

薩馬拉大學(xué)研究員安東·阿加波維奇夫表示："我們與CADFEM CIS拓?fù)鋬?yōu)化和增材制造技術(shù)領(lǐng)域的專家合作，進(jìn)行了大量工作,，以獲得一種新型結(jié)構(gòu)形式,，滿足世界航天工業(yè)公司的現(xiàn)代要求�,！�

據(jù)科學(xué)家介紹說,，同類產(chǎn)品，比如立方體衛(wèi)星壁虎成像儀（Gecko Imager）的鏡頭,，其價(jià)格是2萬3千歐元,，而他們正在開發(fā)的光學(xué)系統(tǒng)的價(jià)格將會(huì)低得多。