來源:3D打印技術(shù)參考
當前,,國際汽聯(lián)新批準了兩種可用于2021賽季3D打印的高性能鋁合金:A6061-RAM1和A2024-RAM2,。這兩種材料都具有較高的比強度,可以為汽車節(jié)省更多重量。同時還批準了其他幾種3D打印金屬材料,包括Inconel 625,、鈷鉻合金以及其他牌號的鈦合金和鋼材料。
截至目前,,被國際汽聯(lián)批準的3D打印金屬材料包括:
鋁合金:AlSi10Mg,,AlSi7Mg,Al Cl-30AL
顆粒增強鋁合金:A20X,,2024-RAM2,、6061-RAM2
鋁鎂合金:Scalmalloy
鈦合金:1級,2級,,Ti6Al4V,,Ti5553,,Ti6242,。
鋼合金:316,304,,MS1,,15-5PH,17-4PH,,300M,,4140。
高溫合金:Inconel 625,,Inconel 718,,鈷鉻合金。
不含鈹?shù)你~合金。
關(guān)于3D打印高強鋁合金的種類,,可以查看《當前國內(nèi)外3D打印高強鋁合金種類,、性能信息匯總》;
關(guān)于鈦合金Ti5553,、Ti6242,,可以查看《可替代Ti6Al4V | 航空航天結(jié)構(gòu)應(yīng)用和增材制造工藝的極佳候選材料》;
關(guān)于鋁合金3D打印存在的問題,,可查看《鋁合金在增材制造應(yīng)用過程中的主要局限性和缺陷類型》,。
其他材料問題,查看延伸閱讀,。
無法忽視3D打印技術(shù)的細分領(lǐng)域
一級方程式賽車是國際汽車聯(lián)合會 (FIA) 認可的最高級別的賽車,,這意味著 F1 賽車是世界上最快的公路賽道賽車,能夠達到 370 公里/小時(230 英里/小時),。要讓汽車跑得這么快,,需要大量的工程設(shè)計,每個F1車隊都使用尖端技術(shù)來保持競爭力,,3D打印是其中的關(guān)鍵技術(shù)之一,。
輕巧且符合空氣動力學(xué),是達到保證速度的重要因素,,這是3D 打印技術(shù)最為擅長的兩件事,。工程師在火箭和戰(zhàn)斗機上采用 3D 打印的原因與 F1 團隊使用該技術(shù)的原因相同:減輕重量和設(shè)計自由。不僅外部零件需要符合要求以減少阻力,,而且 F1 賽車對于它能實現(xiàn)的馬力來說顯得體型非常小,,因此所有內(nèi)部零件都必須占用盡可能小的空間。許多組件必須相互嵌套,,并且必須設(shè)計為能夠適合任何可用空間,,因此沒有比 3D 打印更好的方法來制造此類零件。
1000.jpg (39.18 KB, 下載次數(shù): 60)
下載附件
2021-9-2 15:11 上傳
阿爾法·羅密歐
此外,,F(xiàn)1車隊基本上每年都會制造新車,。每年重新制造同一輛車已經(jīng)非常困難,而且這涉及到研發(fā)改進,、測試,、檢查和練習(xí)時間。很明顯,,如果車隊不依賴3D打印個性化,、快速無模制造的特點,將難以實現(xiàn)生產(chǎn)零件的迭代,。
在2020賽季,,阿爾法羅密歐車隊“C39”配備了143個3D打印零件,,分別為58件鈦合金、19件高性能鋁合金以及66件普通鋁合金,,類型涵蓋底盤插件,、冷卻回路管道、安全結(jié)構(gòu),、輕型整流罩以及其他車身零件等,。使用3D打印生產(chǎn)這些零件將汽車的重量減少了至少2%,這對F1賽車的性能而言意義重大,。
1000 (9).png (34.86 KB, 下載次數(shù): 68)
下載附件
2021-9-2 15:12 上傳
阿爾法·羅密歐C39和C41上的3D打印材料和零件數(shù)量
為進一步提升賽車性能,,阿爾法 羅密歐進一步增加了2021賽季新款賽車C41中3D打印零件使用量,達到304個,。其中AlSi10Mg,、Scalmalloy超級合金、Ti64和不銹鋼零件的比例分別為40%,、36%,、22%和2%,這些不同材料的零件分布在賽車中的不同位置,,使得C41上面的3D打印零件的總重達到14860g,,相比C39的13140g稍重。
1000 (1).jpg (23.37 KB, 下載次數(shù): 69)
下載附件
2021-9-2 15:12 上傳
3D打印的賽車管道蓋(圖片來源:阿爾法羅密歐賽車)
汽車制造商已經(jīng)越來越多地將拓撲優(yōu)化和衍生式設(shè)計作為開發(fā)具有最終用途應(yīng)用的3D可打印部件的一種手段,。
2021賽季納斯卡杯賽,,STEWART-HAAS賽車也采用3D打印減輕重量、提高性能,。Stewart-Haas與Autodesk合作,,成功使用Fusion 360衍生式設(shè)計軟件,使制動踏板重量減輕了32%,,同時提高了剛度和整體安全性,。通過雷尼紹RenAM 500Q系統(tǒng)3D打印,改進后的踏板已安裝在Cole Custer的 750 bhp福特野馬上,。
在去年,,F(xiàn)raunhofer IAPT與菲亞特合作,將其一輛跑車的12個部件整合到一個3D打印的懸架部件中,,重量比原始部件減輕了36%,。
1000 (4).jpg (147.99 KB, 下載次數(shù): 54)
下載附件
2021-9-2 15:13 上傳
Stewart-Haas與Autodesk合作3D打印的制動踏板
1000 (6).jpg (58.02 KB, 下載次數(shù): 70)
下載附件
2021-9-2 15:14 上傳
菲亞特將跑車的12個部件整合到一個3D打印的懸架部件中
1000 (7).jpg (32.82 KB, 下載次數(shù): 62)
下載附件
2021-9-2 15:14 上傳
保時捷3D打印的鋁合金活塞
同樣的,保時捷還與通快和馬勒合作,,為其旗艦911超級跑車3D打印了升級后的發(fā)動機活塞。使用AI主導(dǎo)的設(shè)計方法,,制造商已經(jīng)能夠?qū)⒗鋮s管道集成到實驗活塞的“冠部”中,,一旦安裝,就可以有效地為車輛發(fā)動機增加30馬力。
在剎車制動方面,,過去幾年已經(jīng)有幾家汽車公司考慮采用3D打印制造相關(guān)部件,。2019年7月,英國公司Carbon Performance使用其專有的平臺,,3D打印了剎車卡鉗,;此后不久,布加迪成功對其3D打印的制動卡鉗進行了成功演示,。
END
從國際汽聯(lián)公布的3D打印金屬材料清單可以看出,,有很多材料并不是當前主流使用的3D打印材料,很多屬于并未得到充分驗證的新開發(fā)材料,。因此也可以看出該領(lǐng)域?qū)?D打印技術(shù)以及新材料的需求程度,。如文中指出,航空航天和汽車領(lǐng)域?qū)?D打印技術(shù)具有共同的需求,,復(fù)雜零件制造,、輕量化、小批量快速生產(chǎn),。當一個領(lǐng)域深刻認識到這項技術(shù)的特點,,你會認為,3D打印技術(shù),,真香,。
|