《Scripta Mater》：熱力循環(huán)對增材制造鈦合金界面穩(wěn)定性的影響,！

來源：材料科學與工程

增材制造(AM)適用于制造性能獨特具有復雜幾何形狀的部件，并且很少產生材料浪費,。由于零件逐層遞增構建,，零件內的每個層面都會經歷液相線、固相線和預熱溫度之間的多次熱回轉,。這些特征由于空間時間變化和加熱冷卻速率而變得復雜,。原則上，這些為微觀結構的控制提供了機會,。隨著幾何形狀的呈現(xiàn),，層的重熔和多次熱回轉導致零件出現(xiàn)一定空間時間特征,。這些快速波動的瞬態(tài)變化容易受到動態(tài)機械約束，非線性相互作用可能導致復雜的熱力條件,，即壓縮和拉伸之間的熱應力和相關塑性應變的瞬態(tài)變化,。一般來說，在制造過程中對這些瞬時變化進行原位檢測幾乎是不可能的,。

美國田納西大學的研究人員開發(fā)了一種新的方法以描述熱力變化在固相轉變中的作用,，了解Ti6Al4V樣品在已知邊界條件下受熱力的影響，探討了相變路徑的后續(xù)問題,，即α→β相變是重建性還是位移性,。相關論文以題為“Role of thermo-mechanical gyrations on the α/β interface stability in a Ti6Al4V AM alloy”發(fā)表在Scripta Materialia。

論文鏈接：https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2021.114134

研究發(fā)現(xiàn)Ti6Al4V合金在400℃和650℃之間經歷熱力變化后逐漸軟化,，塑性壓縮應變極限為1%,。α和β相之間的動態(tài)應變分配伴隨著(a→β)相變。在熱力變化循環(huán)中觀察到的β相變化相當出乎意料(約5%),，因為熱力學平衡預測在該溫度范圍內相變可忽略不計,。在加工狀態(tài)下，測得的β相中的V含量約為30%,，而在α相中,，測得的V含量約為2.27%。同樣,，測得的α相中鋁含量約為8%,，在β相中約為2%，對45和75次循環(huán)樣品進行了相同的分析,，測得β相中的V含量分別為18%和17%,。在兩個階段中鋁含量的變化可以忽略不計。與未進行循環(huán)樣品相比,，大量的V在熱力變化(45和75循環(huán))過程中重新分配,。表明循環(huán)樣品的β相分數(shù)增加(未循環(huán)中2.5%→45循環(huán)中5.7%)，并且在快速熱力變化過程中觸發(fā)了動態(tài)相變,。

圖1 400℃至650℃之間的熱機械反轉循環(huán)

圖2 熱機械循環(huán)45次(左)和75次(右)樣品中Ti,、Al和V的三維重建圖

圖3 三維重建原子圖顯示α和β相之間的界面及元素含量變化

圖4 β相650℃的平衡相邊界等值線向下移動示意圖

由于塑性應變的積累，α相儲存的能量增加,，從而使β相分數(shù)的增加合理化,。相界計算表明，α相中約400 J/mol的過剩能量會使其不穩(wěn)定并觸發(fā)向β相的動態(tài)轉變,�,？绂�/β界面的元素劃分的定量分析支持重建轉換模式。目前的結果表明,，α/β界面穩(wěn)定性和材料軟化之間的密切耦合取決于熱機械邊界條件,，表明在制造零件的計算建模過程中需要考慮相關的材料演變,。本文為增材制造零件的設計和可行性分析提出了可靠的建議。