超細(xì)節(jié)！來(lái)看3D打印界大佬噴蠟機(jī)印模后處理過(guò)程

來(lái)源：閃鑄科技

由于應(yīng)用領(lǐng)域和后處理的不同,，很少有個(gè)人用戶購(gòu)買并使用噴蠟機(jī)進(jìn)行模具打印生產(chǎn)。相信對(duì)于大多數(shù)人來(lái)說(shuō),，對(duì)噴蠟機(jī)及其后處理的了解也是少之又少,。

本期準(zhǔn)備了一篇蠟?zāi)：筇幚砜破瘴模�向大家介紹從數(shù)模到精鑄成品的短短八天里模具需要經(jīng)歷的‘九九八十一’道工藝,，有興趣的朋友可以回顧之前發(fā)布的噴蠟機(jī)科普,，兩者結(jié)合閱讀更香哦！【從數(shù)模到精鑄成品僅需8天,，閃鑄科技WaxJet400 三噴頭噴蠟3D打印機(jī)】

之前的文章介紹了噴蠟機(jī)可以代替制模前的一系列傳統(tǒng)工藝,，使得前期準(zhǔn)備工作省時(shí)省心省力,，節(jié)省了許多必要成本。

看到這里,，想必有朋友會(huì)疑惑,，由噴蠟機(jī)打印的蠟?zāi)：筇幚磉^(guò)程是否和傳統(tǒng)工藝制作出來(lái)的模具所要經(jīng)歷的是一樣的呢？工作人員是否需要花費(fèi)額外的時(shí)間來(lái)進(jìn)行蠟?zāi)５募庸せ蛱幚�,？希望今天這篇科普可以解答各位的疑問(wèn),。

組蠟樹(shù)是打印完成后的蠟?zāi)Ｐ枰��?jīng)歷的第一步，每一件模具之間需要留出一定的空隙和距離,，確保之后有空間進(jìn)行多次掛漿制殼,。

△工作人員正在種蠟樹(shù)

△組樹(shù)成品

無(wú)需多做等待，組樹(shù)完成后即可開(kāi)始掛漿制殼,。為了保證外殼的堅(jiān)硬牢固,，蠟?zāi)Ｍ鈱有钂焐衔宕螡{，制上五層殼,，才能確保在后續(xù)的超高溫烘烤過(guò)程中保持原樣不變形,。

△工作人員正在掛漿

△第一層沙殼上模

對(duì)于整個(gè)工藝流程來(lái)說(shuō)，掛漿制殼這一步驟是最費(fèi)時(shí)的,，每一層沙殼都需要在烘干室晾曬7-8個(gè)小時(shí)才可以進(jìn)行下一層的疊加,，這代表著從數(shù)模到成品的短短八天時(shí)間里，制殼工藝占了大半的總生產(chǎn)時(shí)間,。

△掛漿制殼后的模具正在等待烘干

待五層沙殼完全干透以后,，模具會(huì)被成批送入890℃的高溫烘箱，將沙殼包裹著的紫蠟完全融化,。此時(shí),，掛完漿的五層沙殼相當(dāng)于一個(gè)空心的模具，只需把銅水澆注到模具里,，稍等片刻后黃銅鑄件便制成了,。

△融蠟后的空心沙殼

△工作人員正在澆注銅水

△黃銅鑄件成品

接下來(lái)的工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單，雖然工序較多,，但若只是處理小批量模具,，一天之內(nèi)就能搞定：切割銅胚——去除殘留沙殼——反復(fù)打磨——拋光——上蠟。在技術(shù)人員的專業(yè)操作下,，最終版的黃銅零件很快就能制作完成,。

△切割銅胚

△去除多余沙殼及打磨

△反復(fù)拋光

盡管制模后續(xù)經(jīng)歷的處理過(guò)程沒(méi)有任何區(qū)別，但與傳統(tǒng)鑄造模具相比,，制作3D打印蠟?zāi)＞哂幸韵聝?yōu)勢(shì)：
1,、節(jié)省了模具的開(kāi)發(fā)和管理成本；
2,、縮短了款式上市時(shí)間,；
3,、加工成本與訂單數(shù)量無(wú)關(guān)，適應(yīng)研制和小批量快速生產(chǎn),。

此外,，3D打印數(shù)字化運(yùn)用，使得前期開(kāi)發(fā)用一臺(tái)電腦就能搞定,，所有的模具文件都能保存在電腦里,，如需任何修改，只需改動(dòng)文件數(shù)據(jù)就能獲得一個(gè)不同尺寸甚至全新款式的數(shù)模,。

相信在行業(yè)內(nèi)外人士持續(xù)地共同探索下,，未來(lái)3D打印噴蠟機(jī)不僅能夠解決并替代特定領(lǐng)域的前期準(zhǔn)備工作，還能夠輻射更多領(lǐng)域,，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程,，幫助解決行業(yè)痛點(diǎn)。