詳解：聯(lián)泰科技精密鑄造行業(yè)熔模3D打印解決方案

來源：聯(lián)泰科技

精密鑄造的工藝流程

精密鑄造的工藝優(yōu)勢

• 【快】速度快,、成本低,，2-3 天即可獲得消失型模,，滿足多品種,、小批量的業(yè)務(wù)需求
• 【優(yōu)】可以打印出具有復(fù)雜空間結(jié)構(gòu)的蠟?zāi)�,，尺寸精度接近模具壓型蠟�(zāi)?li>【凈】僅0.05%灰分殘留，不含重金屬元素,，不污染鑄件
• 【精】型模表面質(zhì)量好,，細(xì)節(jié)表現(xiàn)力強(qiáng),。經(jīng)處理后表面粗糙度可達(dá)Ra1.6,，最小打印尺寸僅0.3mm
  

什么時(shí)候需要SLA快速精密鑄造？

• 工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化
• 緊急交期
• 少量（50件以內(nèi)）,，制作模具費(fèi)用較高時(shí)
• 結(jié)構(gòu)特殊,，無法開模
• 測試件、原型驗(yàn)證
  

鑄造流程工藝細(xì)節(jié)剖析
一,、型模制作

• 前處理軟件的抽殼功能,，把型模處理成空心結(jié)構(gòu)：大大減少樹脂原料的消耗，節(jié)省大量成本,；基本消除了樹脂在后期處理過程中的膨脹問題,；大大減少了出去型模步驟殘留的灰燼量
  

• 3D打印制作型模：無論何種復(fù)雜程度，可快速制作型模,。免去開模程序,，節(jié)省大量的時(shí)間和費(fèi)用。
  

• 所需軟件：聯(lián)泰科技Polydevs前處理軟件
  

Polydevs前處理軟件在數(shù)據(jù)處理時(shí)可自定義抽殼壁厚,、內(nèi)部支撐臂的長和寬,、可自由選擇位置來放置排料孔，輕量化處理避免脫蠟時(shí)脹殼問題,。

• 所需設(shè)備:聯(lián)泰科技SLA設(shè)備Lite600
  

• 材料：Somos光敏樹脂111222,、Element
  

具有非常低的灰分含量。并且表民灰分非常容易被清潔,，同時(shí)具有粘度低,、尺寸穩(wěn)定、部件表面光滑,、表面處理容易,、產(chǎn)品穩(wěn)定等特點(diǎn),。

二、型模預(yù)處理與裝配組樹

SLA打印出的型�,？芍苯佑孟灐昂附印痹跐驳郎厦�,，和正常的蠟型一樣裝配
考慮到去除SLA型模的方式，澆口與流道的設(shè)計(jì)可以比傳統(tǒng)蠟型大些,，這樣有助于空氣進(jìn)入幫助燃燒型模,。

三、制殼

掛第一層漿料前,，清洗蠟樹時(shí)注意觀察是否有氣泡出現(xiàn),。如果有，說明型模密封性不好,。蠟樹浸入漿液時(shí)避免浮力對蠟樹造成破壞,。為了增強(qiáng)型殼的強(qiáng)度，可考慮多制一層殼或采用加強(qiáng),。

四,、脫蠟

焙燒前將通風(fēng)孔燙穿，焙燒時(shí)有利于氣體對流

五,、焙燒

通入充足的空氣高溫焙燒,，保持溫度在800-1100度兩個小時(shí)（根據(jù)零件大小，適當(dāng)延長時(shí)間）

SLA原型所用Somos鑄造專用樹脂（Somos@11122,、Somos@Element）50~60℃時(shí)開始軟化,，超過300℃后，樹脂的分子結(jié)構(gòu)開始崩潰,，達(dá)到600℃時(shí),，樹脂材料燃燒分解成二氧化碳、水和少量殘留,。完全燒失穩(wěn)溫度在800℃左右,。

六、清除灰燼

灰分殘留會影響鑄件的表面質(zhì)量和造成內(nèi)部缺陷

七,、預(yù)熱及澆筑

預(yù)熱前用陶瓷棒,、耐火泥等材料堵上通風(fēng)孔

成品展現(xiàn)

3D打印技術(shù)在精鑄工藝上的應(yīng)用是精鑄行業(yè)技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。通過結(jié)合3D打印與精鑄各自的優(yōu)勢,，可以突破行業(yè)原有的小批量制模成本高,、造型局限性大等痛點(diǎn)。目前將3D打印工藝應(yīng)用到生產(chǎn)中已經(jīng)成為精鑄行業(yè)的趨勢,。無論是3D打印蠟?zāi),！?D打印陶瓷型芯還是3D打印母模等應(yīng)用都將極大的加強(qiáng)精鑄公司的市場競爭力。