減少備件庫存，殼牌公司3D打印壓力容器獲得歐洲CE認證

2022年1月17日，南極熊獲悉，石油和天然氣巨頭荷蘭皇家殼牌公司，為內部3D打印的部件獲得了CE認證。

據(jù)悉，獲得認證的部件是一個3D打印的壓力容器，根據(jù)歐洲壓力設備指令（PED）進行了認證，這是一個為期四年的項目，證明了3D打印在能源領域的應用是可行的。

評估公司LRQA的首席專家David Hardacre表示："這對增材制造行業(yè)和壓力設備界都是一個重要的里程碑，LRQA作為認證的機構，將3D打印容器歸入PED第三類。這是第一個由獨立認證機構批準的有CE標志的壓力容器"。

△殼牌公司的3D打印壓力容器已獲得CE認證，圖片來自殼牌

殼牌的海上3D打印目標

2011年，殼牌在阿姆斯特丹技術中心（STCA）安裝了一套金屬激光PBF系統(tǒng)，開始利用3D打印進行設計原型和工具制作。此后，殼牌加強了3D打印業(yè)務，并將注意力轉向海上備用零件的增材制造。

因此，殼牌于2020年8月開始在新加坡煉油廠試用數(shù)字孿生技術。殼牌預計，在2024年全面實施這些技術時，將大大提升殼牌的生產力，同時也會提高可靠性和安全性。

在過去的幾年里，殼牌公司通過能源領域的一些增材制造項目，繼續(xù)增加對3D打印和數(shù)字零件管理的依賴。例如，他們利用3D打印技術在尼日利亞周圍的海上作業(yè)中實現(xiàn)了明顯的成本降低，并且還與同行業(yè)的能源公司貝克休斯合作開發(fā)按需3D打印的葉輪，可將交付時間減少75%。

最近，殼牌與制造服務提供商3D Metalforge合作，為一個海上設施提供3D打印熱交換器部件。通過減少零件的故障概率，幫助殼牌最大限度地減少了設備的停工時間。

殼牌和LRQA已經密切合作了一段時間，現(xiàn)在，這兩家公司一起達到了一個重要的里程碑，歐洲的第一個內部3D打印部件獲得了CE認證。

Hardacre說："殼牌和LRQA一起走過的旅程在技術上具有挑戰(zhàn)性，但也有巨大的收獲，我們現(xiàn)在已經建立了一條根據(jù)PED認證增材制造壓力設備的途徑"。

△阿姆斯特丹殼牌技術中心（STCA）的3D打印實驗室，照片來自殼牌公司

獲得CE認證

該壓力容器的設計壓力高達220bar，是利用殼牌在阿姆斯特丹園區(qū)的PBF 3D打印機打印的。

據(jù)殼牌稱，迄今為止，還沒有專門針對3D打印壓力保持部件的立法或全球標準。因此，到目前為止，在工業(yè)現(xiàn)場一般不允許使用3D打印的壓力設備。

為期四年的壓力容器開發(fā)項目源于殼牌希望收集研究數(shù)據(jù)，以提高能源部門對3D打印的信任，并作為備件的一種手段，而不是提前備好大量昂貴的實物庫存。

通過獲得壓力容器的CE認證，殼牌希望提供有價值的數(shù)據(jù)和見解，促使與標準機構進一步討論，擴大3D打印在壓力設備中的應用。

殼牌3D打印技術負責人Angeline Goh說："殼牌將繼續(xù)成為增材制造研究和開發(fā)的領導者，我們與全球多個合作伙伴合作，發(fā)展我們自己的能力和3D打印在能源領域的應用范圍。

"我們現(xiàn)在擁有的知識也可以幫助我們的合作伙伴認證他們的打印部件，以實現(xiàn)商業(yè)化。"


編譯自：3dprintingindustry