粉末冶金工藝|金屬粉末也能壓出齒輪！

以前我們的齒輪制作依賴于人工輔助機(jī)械制造齒輪，但這種制備出來(lái)的齒輪比較粗糙，還需要后續(xù)的加工和處理。隨著粉末冶金技術(shù)的不斷發(fā)展，用金屬粉末壓出來(lái)的齒輪更加精準(zhǔn)。

齒輪加工概述：

齒輪加工就是我們常見的銑齒、插齒、滾齒、磨齒等工藝。用粉末制備齒輪屬于粉末冶金工藝，這種工藝將金屬粉末的混合物壓制成型后，再加熱到略低于熔點(diǎn)的溫度在壓力和高溫下讓其結(jié)合在一起，通過(guò)鑄造模型，從而形成需要的金屬產(chǎn)品。重慶3D金屬粉末加工廠粉末冶金過(guò)程一般需要經(jīng)過(guò)以下三個(gè)階段：

首先必須將主要材料轉(zhuǎn)化為金屬粉末可以使用氣霧化、等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化、等離子熔絲霧化、射頻等離子球化等制備技術(shù)將金屬轉(zhuǎn)化為粉末，然后將金屬粉末注入模具或壓膜中，這將會(huì)形成最終的產(chǎn)品形狀，在這個(gè)過(guò)程中要將金屬粉末壓實(shí)，可以減少空隙并增加產(chǎn)品的密度。最后，為了在金屬粉末顆粒之間產(chǎn)生永久的結(jié)合，需要在高溫下加熱燒結(jié)，將松散的顆粒相結(jié)合，形成一個(gè)結(jié)實(shí)的產(chǎn)品。可用于粉末冶金工藝的金屬類型范圍很廣，但在選擇的金屬需滿足金屬的耐腐蝕、硬度、抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度等特點(diǎn)的金屬粉末類型有：銅、鎳、鐵、鈷等材料。

粉末冶金的優(yōu)勢(shì)：

1. 成本低、工序少，可以減少人力成本和時(shí)間成本。

2. 材料利用率高，一次性成型，可以減少材料的浪費(fèi)。

3. 粉末冶金是一種很環(huán)保的生產(chǎn)方法，不會(huì)產(chǎn)生廢水和有害物體。

4. 獨(dú)特的成型模式讓粉末冶金具有出色的耐磨性和摩擦系數(shù)。如安裝在汽車、飛機(jī)和機(jī)械中的零件使用粉末冶金工藝可以延長(zhǎng)零件的使用壽命，從而避免昂貴的維修和更換成本。

粉末冶金的缺點(diǎn)：

1. 不適合少批量的生產(chǎn)、不適合大尺寸零部件。

2. 精度較低、產(chǎn)品韌性比較差。硬質(zhì)合金也是運(yùn)用粉末冶金技術(shù)，硬度非常高，但是掉在地上之后容易損壞。

粉末冶金工藝與很多傳統(tǒng)的粉末工藝不同，粉末冶金工藝可以將不同的金屬和非金屬混合成產(chǎn)品，可以避免復(fù)雜的粉末冶金程序。粉末冶金可以很容易地結(jié)合不同材料，能夠快速的生產(chǎn)出我們所需要的產(chǎn)品。