重慶3D金屬粉末廠家講述|3D打印鋁合金力學(xué)性能,！

隨著3D打印技術(shù)的蓬勃發(fā)展,，對粉末的研究也逐漸深入,。鋁合金粉末具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能,、良好的散熱性能，打印出來的產(chǎn)品可直接滿足于工業(yè)的實(shí)際需求,。（重慶3D金屬粉末廠家增隆科技,，粉末生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良、質(zhì)量保證）

鋁合金的力學(xué)性能：

1. 3D打印鋁合金的拉伸力學(xué)性能

將不同類型鋁合金激光增材制造成形構(gòu)件與典型傳統(tǒng)加工構(gòu)件的拉伸性能相比,，傳統(tǒng)鑄造的鋁合金,，SLM成形鋁合金構(gòu)件的抗拉強(qiáng)度要明顯高于傳統(tǒng)的鑄造或鍛造成形構(gòu)件，延伸率也接近或稍微高出傳統(tǒng)成形構(gòu)件,。對于可熱處理的鋁合金材料,，SLM成形鋁合金構(gòu)件的抗拉強(qiáng)度或延伸率均明顯低于傳統(tǒng)鑄造或鍛造成形構(gòu)件，通過熱處理之后基本可達(dá)到或接近傳統(tǒng)鑄造或鍛造成形構(gòu)件,。對于鋁基復(fù)合材料而言,，可以通過原位法可實(shí)現(xiàn)合金強(qiáng)度和韌性的協(xié)同提升。

需要注意的是在金屬3D打印中,，激光3D打印成形質(zhì)量及成形顯微組織對激光工藝參數(shù)和后處理工藝十分敏感,，在不良的工藝參數(shù)下，極易導(dǎo)致大量孔隙,、甚至裂紋的產(chǎn)生,，顯微組織分布不均,，從而顯著惡化材料的力學(xué)性能。

2. 疲勞性能

3D打印制造技術(shù)目前還處于發(fā)展時期,，想實(shí)現(xiàn)鋁合金3D打印構(gòu)件在航空航天,、醫(yī)療等工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用還面臨著較大的挑戰(zhàn),。其中,，增材制造的疲勞性能被認(rèn)為是限制工業(yè)生產(chǎn)的主要問題。對于增材制造的鋁合金材料,，研究發(fā)現(xiàn),，在激光沉積過程中較高的加熱和冷卻速度，激光增材制造零件具有各向異性的顯微組織結(jié)構(gòu),，相比傳統(tǒng)的加工鍛件呈現(xiàn)出優(yōu)異的力學(xué)性能,。激光增材制造產(chǎn)品的疲勞壽命往往低于鍛件疲勞壽命，孔隙是造成疲勞壽命降低的首要因素,，且孔隙的存在會誘發(fā)更多不可預(yù)測的疲勞行為,。因此，優(yōu)化增材制造加工制造過程,、合理設(shè)計(jì)工藝參數(shù)及后續(xù)熱處理工藝,，使激光增材制造樣件內(nèi)部孔隙率得到控制并最小化，對于提高制件疲勞性能是非常重要的,。

3. 摩擦磨損性能

環(huán)境的日益苛求對3D打印鋁合金和鋁基復(fù)合材料的綜合性能不斷提高,。為了滿足航空航天、汽車等領(lǐng)域的發(fā)展,，增材制造構(gòu)件的耐磨損性能日益受到廣泛的關(guān)注,。零件的磨損性是和材料硬度相關(guān)的，但鋁合金材料硬度普遍較軟,、耐磨性差,，限制了它的應(yīng)用。晶粒細(xì)化,、表面處理,、添加陶瓷顆粒等方法可以提升鋁合金材料的耐磨損性。在SLM成形過程中,，由于激光作用產(chǎn)生的高熔池溫度以及隨后極快的冷卻速度,，成型件能夠獲得非常細(xì)小且均勻的晶粒組織。對于鋁合金構(gòu)件而言,，通過合理設(shè)計(jì)激光工藝參數(shù),、掃描策略，有助于實(shí)現(xiàn)材料耐磨性的顯著提升,。

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重慶3D金屬粉末廠家增隆科技,，秉持“科技改變世界,，服務(wù)創(chuàng)造價值”的經(jīng)營理念，致力于為顧客提供高品質(zhì)鐵基,、鎳基,、鈷基、鈦基,、鋁基合金等多種高端金屬粉末,、陶瓷空心粉、非晶粉末及3D打印產(chǎn)品服務(wù),，產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平,。