美國金屬3D打印機制造商大盤點

增材制造正在全球范圍內(nèi)迅速普及,，但論起增材制造公司數(shù)量,，恐怕沒有任何地方比它的起源地--美國更多,。從1987年Chuck Hull首次提出立體光刻技術(shù)到1990年第一批金屬增材制造技術(shù)的出現(xiàn),，多年來增材制造在美國保持著持續(xù)增長,，美國一直占據(jù)著世界上大型3D打印機安裝基地的榜首。

在本期文章中,，南極熊主要對位于美國的20家金屬3D打印機制造商進行了匯總,，以便于讀者對這個行業(yè)有一個更好的了解。

3D Systems

3D Systems是世界上最早的3D打印機制造商之一,。目前,，該公司提供DMP Factory 500解決方案、DMP Flex 350和DMP Flex 350 Dual,、DMP Flex 200和入門級金屬打印機DMP Flex 100,，所有這些都使用直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）技術(shù)。3D打印機之間的主要區(qū)別之一是尺寸,，最大的打印機有500 x 500 x 500毫米的構(gòu)建體積,，而最小的只有100 x 100 x 90毫米，但機器之間的功能也有所不同,。值得注意的是,，在工廠系統(tǒng)中，3D Systems提供了集成的粉末管理,、高產(chǎn)量和高重復(fù)性以及穩(wěn)定的低氧環(huán)境,，以獲得更好的零件質(zhì)量。所有的機器都使用3D Systems自己的3DXpert軟件,，這是一個多合一的系統(tǒng)，簡化了從設(shè)計到打印的工作流程。

△照片來源,。3D Systems公司

桌面金屬（Desktop Metal）

如果你了解增材制造領(lǐng)域有一段時間了,，那么你一定聽說過Desktop Metal。該公司成立于2015年,，其使命是使金屬3D打印更容易獲得,，現(xiàn)在的它已經(jīng)迅速從一個初創(chuàng)公司上升為該行業(yè)的領(lǐng)先公司之一。目前,，Desktop Metal提供四種不同的自主研發(fā)系統(tǒng)：Fiber,、Studio System、Shop System 和 Production System,。雖然Studio,、Shop和Production系統(tǒng)都是為金屬3D打印而設(shè)計的，但Fiber,，正如它的名字所示,，是一臺適合于復(fù)合材料打印的FDM機器，即連續(xù)碳纖維和玻璃纖維帶,。Studio系統(tǒng)也是一臺擠出機,，是DM公司最早進入市場的打印機之一。它是一個由兩部分組成的系統(tǒng),，整合了打印和燒結(jié),，使用綁定的金屬棒材。它被提出來作為一種金屬,、桌面打印機,，可以安全地在辦公室使用。

Desktop Metal公司還提供兩臺非擠壓式的機器,，Shop和Production系統(tǒng)使用金屬粘合劑噴射,。Shop系統(tǒng)的設(shè)計是為了將粘合劑噴射技術(shù)引入機械車間，而Production系統(tǒng)則是為了大規(guī)模地3D打印金屬零件,。正如粘結(jié)劑噴射所預(yù)期的那樣,，這兩臺機器擁有高質(zhì)量、精確的部件,，能夠廉價而快速地打印出來,。雖然從技術(shù)上講，Desktop Metal公司只銷售這四種機器,，但它實際上有一個更大的產(chǎn)品組合,，這也是我們需要提及的地方。這是因為去年它收購了一些能夠獲得不同技術(shù)的3D打印公司,。例如,，它收購了DLP 3D打印的原始發(fā)明者EnvisionTEC,，這使它得以進入聚合物市場。當(dāng)DM宣布收購其競爭對手ExOne時也掀起了波瀾,，這一舉措加強了其在粘合劑噴射市場的地位,。

△DesktopMetal的Shop系統(tǒng)是該公司的粘結(jié)劑噴射解決方案之一（圖片來源：Desktop Metal）

ExOne

另一家從事金屬3D打印的美國公司，是ExOne,。盡管如上所述,，它在去年被其主要競爭對手Desktop Metal收購，但該公司仍在銷售自己的金屬和沙子粘合劑噴射打印機,。目前,，ExOne公司提供五種打印機，能夠?qū)?0多種單合金金屬轉(zhuǎn)化為高密度的金屬零件,。尺寸各不相同,，最小的Innovent+的制造箱為6.3 x 2.5 x 2.5英寸（160 x 65 x 65毫米），同時最大的X1 160Pro的尺寸為31.5 x 19.7 x 15.8英寸（800 x 500 x 400毫米）,。其他三臺可用的機器,，X1 25Pro、InnoventPro 3L和M-Flex,，其制造體量在這兩者之間,，其中兩臺平均為15.75 x 9.84 x 9.84英寸（400 x 250 x 250mm）。對于一家在粘合劑噴射領(lǐng)域工作了20多年的公司來說,，可以預(yù)料,，這些機器很受那些有粘合劑噴射經(jīng)驗的人的歡迎。

△總部位于德國和美國的ExOne公司以粘結(jié)劑噴射而聞名,，包括其金屬3D打印解決方案,；X1 160Pro（左）和X125Pro（右）金屬3D打印機（圖片來源：ExOne)

FormAlloy

下一個美國金屬3D打印機制造商是位于加州的FormAlloy，它專門從事定向能沉積（DED）打印機,。該公司有兩個不同系列的DED打印機,，即X和L系列。兩者都具有閉環(huán)控制,、可變波長激光器和用于梯度或雙金屬結(jié)構(gòu)的FormAlloy PF和ADF送粉器,。每臺機器都有FormAlloy AX金屬沉積頭，可實現(xiàn)高達5軸運動的構(gòu)建量,，并具有公認的高粉末效率和內(nèi)置的快速釋放功能,。就建造量而言，有各種尺寸可供選擇,，包括200x200x200mm,、500x500x500mm、1x1x1m和定制尺寸,。

△L-2（左）和X5（右）3D打印機（圖片來源：FormAlloy)

GE Additive

GE Additive是美國著名的跨國企業(yè)集團通用電氣（GE）的增材制造業(yè)務(wù)分公司,，它被稱為金屬3D設(shè)計和制造的世界領(lǐng)導(dǎo)者,。該公司由Concept Laser和Arcam EBM這兩個增材制造品牌以及增材制造粉末供應(yīng)商AP&C組成。正如你可能猜到的,，該公司專注于基于粉末的金屬增材制造技術(shù),。通過ArcamEBM,，GE增材公司提供了五種EBM機器,，Q10plus、Spectra H,、SpectraL,、Q20plus和A2X。某些設(shè)備是為特定行業(yè)設(shè)計的,，例如,，Q10plus特別為骨科植入物的批量生產(chǎn)進行了優(yōu)化，而Q20plus則是為成本效益高的航空航天部件生產(chǎn)而設(shè)計,。該公司指出,，所有這五種設(shè)備都能快速有效地創(chuàng)建尺寸精確的零件。

通過Concept Laser,，GEAdditive還提供了使用直接金屬激光熔化（DMLM）的3D打印機,，這是一種基于激光粉末床融合的技術(shù)。目前,，這兩家公司有M2 5系列,、M Line、X Line2000R和Mlab系列,，它們提供了不同的構(gòu)建包絡(luò),，甚至在一臺機器內(nèi)，可以快速有效地生產(chǎn)復(fù)雜的零件,。得益于卓越的零件質(zhì)量以及機器的可用性和可重復(fù)性,，這些機器甚至可以用于要求極為苛刻的行業(yè)，如航空航天和醫(yī)療,。

△GEAdditive是美國知名的金屬3D打印機制造商,。照片來源：GEAdditive

惠普（HP）

接下來的這個制造商有點不同，因為它在技術(shù)上還沒有出現(xiàn),。這家制造商是惠普公司,，該公司在增材領(lǐng)域最有名的是他們的專利多射流融合技術(shù)，但目前他們也有一個金屬工藝,，即惠普金屬噴射技術(shù),，正在進行中。目前已經(jīng)可以從惠普訂購金屬零件,，該公司聲稱他們的粘結(jié)劑噴射工藝使用戶的生產(chǎn)力提高了50倍,，由于構(gòu)建尺寸為430×320×200毫米（16.9×12.6×7.9英寸）,，可以生產(chǎn)大批量的零件和大型零件，而且在談到金屬粘結(jié)劑噴射時,，通常是在保持高精度的同時降低成本,。惠普在去年年底宣布,，該打印機將在2022年投入商業(yè)使用,，而且在惠普的網(wǎng)站上已經(jīng)可以預(yù)訂一臺。

Markforged

Markforged成立于2013年,，可能最出名的是他們的復(fù)合材料3D打印機,，包括連續(xù)纖維。但是,，該公司也有一個金屬增材制造解決方案,，命名也是恰如其分——MetalX系統(tǒng)。Metal X是一個金屬FFF系統(tǒng),，它使用綁定的粉末長絲,，兼容的材料包括17-4 PH不銹鋼、銅,、H13工具鋼,、Inconel625和A2及D2工具鋼。選擇使用擠壓技術(shù)也不足為奇,，制造商為自己的安全使用,、無障礙機器感到自豪，使用FFF而不是其他金屬技術(shù)可以大大降低成本,。Metal X的構(gòu)建體積為300 x 220 x 180mm（11.8 x 8.7 x 7.1英寸）,，具有一個封閉的加熱室和一個加熱的真空密封打印床，具有自動調(diào)平功能,，為金屬材料提供更好的條件,。此外，有兩個噴嘴,，允許使用金屬材料和脫模材料,。

△照片來源。馬克福特

Optomec

另一家美國金屬3D打印機制造商是位于新墨西哥州的Optomec,。該公司最初成立于1997年,，已經(jīng)在電子、能源,、生命科學(xué),、航空航天和國防等廣闊的市場上發(fā)布了產(chǎn)品。如今，他們聲稱,，由于他們的AM解決方案能夠?qū)崿F(xiàn)大批量的增材制造,。Optomec的金屬打印機使用LENS定向能量沉積（DED）技術(shù)，這種工藝使用高功率激光（400W至3kW）將粉末狀金屬熔化成完全致密的部件,。據(jù)該公司稱,，這一過程是在一個密封室中進行的，該密封室用氬氣吹掃,，使氧氣和水分含量保持在百萬分之十以下,，防止氧化。精度,、速度和較少的環(huán)境影響是該技術(shù)的一些主要優(yōu)點,，Optomec公司指出,，使用LENS可以使打印速度提高10倍,，成本降低5倍。目前,，有一些不同尺寸的金屬AM解決方案,，CS 250、CS 600,、CS 800,、CS 1500、MTS500,、MTS 860和LPE,。

照片來源。Optomec

Sciaky

這家位于芝加哥的公司（Sciaky）是歷史最為古老的公司之一,，因為他們成立于1939年,，是一家先進焊接系統(tǒng)的供應(yīng)商。事實上,，他們的歷史非常悠久,，在第二次世界大戰(zhàn)期間，他們是用于為美國軍隊制造戰(zhàn)機的電阻焊接系統(tǒng)的主要供應(yīng)商,。而自2009年以來,，他們還提供了金屬增材制造解決方案。也就是說,，他們最初命名為電子束直接制造的工藝是在2009年推出的,，然后變成了現(xiàn)在的電子束增材制造。由于他們的金屬零件和解決方案,，該公司已經(jīng)與國防和航空航天領(lǐng)域的一些領(lǐng)導(dǎo)者合作,，包括國防部、洛克希德-馬丁公司,、國防高級研究計劃局,、空中客車公司等等,。

該公司指出，他們的電子束增材制造（EBAM）是一種獨一無二的金屬3D打印,，允許用戶生產(chǎn)高質(zhì)量,、大規(guī)模的金屬結(jié)構(gòu)，而且材料浪費非常少,。該公司提供5種機器,，EBAM 300、EBAM 200,、EBAM140,、EBAM 110和EBAM 40。而至少通過EBAM 110工業(yè)金屬3D打印機,，用戶可以比許多傳統(tǒng)的金屬工藝更快,、更便宜地創(chuàng)建長度達19′的零件。就所使用的技術(shù)而言,，EBAM類似于DED,，即電子束槍通過金屬絲送料器在系統(tǒng)的真空室中沉積金屬。Sciaky公司聲稱,，該工藝可將交貨時間和材料成本減少80%,，是世界上最快的金屬3D打印工藝。

Velo3D

當(dāng)Benny Buller創(chuàng)立Velo3D時,，他試圖解決他認為限制AM采用速度的一個基本缺陷,。那就是他注意到，在能夠整合該技術(shù)之前,，工程師不僅要學(xué)習(xí)一個新的制造工藝,，還要學(xué)習(xí)一個全新的設(shè)計工藝，即增材制造設(shè)計或更常見的DfAM,。布勒決定創(chuàng)建一家公司,，"讓設(shè)計為制造提供信息，而不是相反",。這是由硬件（Sapphire®）和前端及后端的軟件（Flow™和Assure™）完成的,，使其更容易采用AM，同時仍然受益于其許多優(yōu)勢,。

這家美國公司有三臺金屬3D打印機,，Sapphire®打印機（用于小批量和&開發(fā)，315mm Ø x 400mm z）,，Sapphire® 1Mz打印機（用于大型部件,，315mm Ø x 1000mm z）和Sapphire® XC打印機（用于大批量和生產(chǎn)規(guī)模部件，600mm Ø x 550mmz）。所有的打印機都配備了端到端的制造解決方案,，使工程師甚至可以制造關(guān)鍵的零件,。所有三臺機器都使用相同的軟件，運行相同的工藝,，使用相同的材料,，以確保可重復(fù)的一致性,。打印機使用金屬粉末床融合工藝,，并配有非接觸式重涂機、每層測繪等,，以確保粉末床的均勻性,。除其他功能外，零件的質(zhì)量和性能當(dāng)然得益于智能融合底層制造工藝,。這些打印機在許多領(lǐng)域都有應(yīng)用,，包括航空航天、石油和天然氣等,。

△照片來源,。Velo3D

Xact Metal

Xact Metal公司位于賓夕法尼亞州的州立學(xué)院，在賓夕法尼亞州立大學(xué)的創(chuàng)新園內(nèi)運營,，它決心以最佳的價格提供高質(zhì)量金屬3D打印的優(yōu)勢，這一觀念甚至在他們的座右銘中也有體現(xiàn)——"不要被傳統(tǒng)的昂貴技術(shù)所束縛",。雖然他們的機器使用的是粉末床工藝,，而粉末床工藝并不總是被稱為最實惠的金屬3D打印技術(shù)，但該公司致力于將粉末床融合的精華與創(chuàng)新的新技術(shù)相結(jié)合,，以降低價格,，讓更多的人可以使用。該公司也在其網(wǎng)站上表示：我們致力于支持由金屬3D打印驅(qū)動的下一代創(chuàng)新制造解決方案,，這表明他們對金屬3D打印和創(chuàng)新的承諾,。目前，該制造商提供XM200G系列,、XM200C和XM300C設(shè)備,。這些打印機有不同的應(yīng)用，XM200G系列旨在滿足制造業(yè)和研發(fā)領(lǐng)域的高性能使用案例,，而XM200C適合大學(xué),、實驗室和中小型企業(yè)，XM300C適合需要原型設(shè)計,、工具能力或小批量鑄造的應(yīng)用,。所有這三種設(shè)備都使用DMLS，并被認為能夠生產(chǎn)高度復(fù)雜、高質(zhì)量的零件,。

施樂公司（Xerox）

在多數(shù)人的印象中,，施樂公司（Xerox）主要是以打印機和掃描解決方案供應(yīng)商的形象出現(xiàn)在大眾的日常生活中，但你知道這家美國公司也生產(chǎn)金屬3D打印機嗎,？在2020年收購了初創(chuàng)公司VaderSystems之后,，該公司于2021年推出了他們的第一臺3D打印機——ElemX。這個系統(tǒng)與許多其他系統(tǒng)有點不同,，因為它實際上使用了一種專有的液體金屬打印技術(shù),。從本質(zhì)上講，施樂公司的系統(tǒng)使用的不是許多金屬3D工藝中使用的粉末,，而是將金屬線送入一個罐子,，并加熱到800℃以上。一旦材料熔化,，機器就會利用磁場投射出液滴,，這與材料噴射的理念相似。該公司指出,，用戶可以避免潛在的危險和有毒粉末,，這是使用其工藝的主要好處之一。這套打印系統(tǒng)已經(jīng)在業(yè)內(nèi)掀起了波瀾,，因為它已被加利福尼亞州的海軍研究生院采用,，以幫助開發(fā)美國海軍的3D打印應(yīng)用。

△圖片來源：Xerox

3DEO

3DEO是美國加州的智能分層金屬3D打印技術(shù)開發(fā)商,，成立于2016年,，是一家按需生產(chǎn)不銹鋼零件的公司。智能分層技術(shù)（Intelligent Layering®）是3DEO推出的的專利金屬3D打印技術(shù),。據(jù)稱,，它可以生產(chǎn)出表面質(zhì)量優(yōu)良、結(jié)構(gòu)成本低,、功能精細的金屬部件,。該專利工藝被集成到3DEO自家的3D打印機中，并使用金屬注射成型（MIM）粉末,，降低了最終零件的成本,，同時也實現(xiàn)了大批量的金屬快速成型制造。Intelleting Layering技術(shù)還符合行業(yè)基準(zhǔn)MPIF標(biāo)準(zhǔn)35,，即金屬注射成型的標(biāo)準(zhǔn),。2018年，該公司使用其專有工藝3D打印了超過3萬個付費零件,，分發(fā)給了包括醫(yī)療,、航空航天和消費等不同行業(yè)的客戶,。隨后在2019年第一季度，3DEO宣布在獲得另外兩家生產(chǎn)客戶后,，將其智能分層產(chǎn)能擴大一倍,，分別為24000件和28000件。在擴產(chǎn)時,，3DEO解釋說,，這是為了滿足客戶更大的需求，公司在2018年,，也就是第二個完整的運營年,，實現(xiàn)了大幅增長。

△使用智能分層技術(shù)制作的3D打印金屬零件

ADDere

總部位于威斯康星州Midwest Engineered Systems的增材制造部門ADDere于2020年5月宣布,，利用其激光絲增材制造（LWAM）技術(shù),，實現(xiàn)了將燃燒室和噴嘴組件無縫合并為一個完全集成的產(chǎn)品。ADDere 金屬3D打印機由多個版本組成,，從較小規(guī)模的便攜式系統(tǒng)（如ADDere SYSTEM I）到后來專注于零件生產(chǎn)制造的升級版本,。所有配置的金屬3D打印系統(tǒng)都是基于激光線3D打印制造技術(shù)，采用熔融沉積金屬的方式工作,。該公司的激光線材增材制造系統(tǒng)能夠用不銹鋼或Inconel等多種常見或特殊金屬基材料制造零件,。在氬氣環(huán)境下，可以擴展為鈦金屬制造零件,，4千瓦的激光器與500安培的熱絲焊接組件相結(jié)合,，為大規(guī)模的材料沉積提供了充足的能源。ADDere激光混合焊接系統(tǒng)采用了激光和焊絲電弧焊接系統(tǒng)的獨特組合,，以及激光焊絲加成制造系統(tǒng)的閉環(huán)反饋工藝,。與增材制造工藝類似，ADDere系統(tǒng)使用激光將焊縫鍵孔熔化到金屬中,，同時使用傳統(tǒng)焊絲加熱焊絲填充焊縫。該工藝是船舶制造,、壓力容器,、裝甲電鍍和其他需要使用厚金屬板的領(lǐng)域，重型焊接應(yīng)用的理想選擇,。ADDere混合式激光焊絲焊接工藝具有極高的可擴展性,，結(jié)合適當(dāng)?shù)臋C器人自動化技術(shù)，系統(tǒng)可以支持長達40米的金屬3D打印,。機器人集成也有助于確保高度的焊接重復(fù)性,，由于激光加熱本身所提供的精細晶粒控制,，這已經(jīng)是非常出色的,。

AddiTec

AddiTec是3D打印企業(yè)Meltio的創(chuàng)始合作伙伴,，近年來率先開發(fā)了價格合理的金屬3D打印系統(tǒng)。作為北美Meltio產(chǎn)品的主要分銷商,，AddiTec在多激光金屬直接沉積技術(shù)的設(shè)計和開發(fā)方面擁有6年的歷史,，在北美完成了廣泛的客戶應(yīng)用部署，并提供培訓(xùn)和客戶應(yīng)用支持,。AddiTec的客戶包括知名大學(xué),、主要研究中心、技術(shù)中心,、國家實驗室,，以及航空航天、核能,、汽車,、采礦和能源行業(yè)的廣泛工業(yè)客戶。AddiTec公司在激光金屬沉積方面有著深厚的經(jīng)驗積累,，早在2019年,，就曾推出了一款名為μPrinter的桌面級金屬3D打印機。這款設(shè)備可以同時使用金屬粉末材料以及金屬線,，金屬線使用起來更實惠,，更安全。AddiTec的專利LMD-WP（激光金屬沉積線粉末）工藝是一種直接能量沉積（DED）工藝,，當(dāng)金屬粉末流被噴射到零件表面時,，強大的激光將其熔化，不斷重復(fù)的一層一層打印,。在今年2月中旬,，AddiTe還宣布與美國航空航天局(NASA)旗下一家聚焦先進材料供應(yīng)業(yè)務(wù)的子公司——Amorphology合作，雙方將就利用激光金屬沉積技術(shù)共同開發(fā)定制的3D打印齒輪變速箱部件展開合作,。

△μPrinter桌面級金屬3D打印機

Plus-Mfg

目前,，大部分金屬打印機采用的制造工藝都是使用高能激光熔融金屬粉末，層層疊加制造出金屬物體,。不過位于美國卡溫頓的Plus-Mfg卻另辟蹊徑,，采用了一種新老結(jié)合的工藝。在2015年5月芝加哥舉行舉辦的自動化大會上,，Plus-Mfg便推出了他們與眾不同的研究成果 —+1000k多材料金屬3D打印機,。這款機器采用的是早已成熟的電弧焊接技術(shù)，在內(nèi)部惰性氣體的保護下,，能夠使用多種金屬材料以逐層疊加的方式進行3D打印作業(yè),。這款機器構(gòu)建尺寸可以達到1200 x 900 x 600 mm，可連續(xù)監(jiān)測部分溫度,，附帶有淬火槽和冷卻裝置用來加熱或冷卻部件,�,；�礎(chǔ)版的+1000k只帶有1個打印頭，不過如果需要,，它可以再添加最多2個打印頭,，以實現(xiàn)多材料打印。目前,，該機型適用的金屬材料有E70鋼,，300系列不銹鋼，鈦,，以及6000系列的鋁,，未來還可以使用銅和7000系列的鋁。

Virtual Foundry

自從2015年在Kickstarter上推出以來,，Virtual Foundry的由銅和青銅制成的金屬材料FilametTM已被用于制造了各種令人驚嘆的3D打印模型,。看起來這些3D打印模型都好像是由鑄造工藝制成的,，而不是通過3D打印機打印的,。據(jù)了解，該公司總部設(shè)在威斯康星州,，客戶包括美國能源部,、洛克希德馬丁公司、美國海軍和美能達公司,。FilametTM設(shè)計之初,，是為了滿足全金屬熱端的任何桌面FFF、FDM 3D打印機,。FilametYM由金屬粉末制成,，包裹在環(huán)保、可生物降解和碳中性聚合物的粘合劑中,，它與塑料PLA的擠出方式相同,，但是速度較慢。它允許金屬在3D打印過程中充分熔融,，并無需進行額外的調(diào)整,。

使用FilametTM進行3D打印，最終打印完成的物件效果令人滿意,，并且重量較輕。雖然表面的光澤感有所欠缺,，但是拋光之后的效果也是不錯的,，并且具有典型的金屬外觀。就從這一方面來說,，許多材料就無法做到,。隨后,，將3D打印物件放入窯爐中，并添加Virtual Foundry的“神秘粉末”（該公司表示商業(yè)機密不能透露）,。在高達989.2攝氏度的溫度下,，在窯中的3D打印物件的粘合材料可以被去除，最終留下的是幾乎100%的金屬,。事實上,， FilametTM是一種新穎和便宜的材料選擇。據(jù)悉,，該團隊計劃在FilametTM增加新的金屬,，首先選擇的可能是不銹鋼。

DM3D

總部位于密歇根州的DM3D公司致力于研究定向能量沉積領(lǐng)域尖端技術(shù),，該公司的閉環(huán),、多噴嘴DED 3D打印技術(shù)已被開發(fā)用于航空航天、國防和工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)大型復(fù)雜零件的增材制造,。DM3D的DED技術(shù)依靠包括40項專利在內(nèi)的大量知識產(chǎn)權(quán)資產(chǎn),，依靠高功率激光逐個像素地熔化和沉積金屬粉末，以及閉環(huán)反饋控制,，實現(xiàn)了接近凈形狀的零件生產(chǎn),。2021年4月，DM3D公司發(fā)布了一款帶有多個處理頭的DMD機器,，可以打印直徑10英尺,、高度10英尺的金屬零件，巨大的系統(tǒng)專為處理不易氧化的鋼和Inconel合金而設(shè)計,。

據(jù)DM3D公司介紹,，他們專有的直接金屬沉積（DMD）技術(shù)是一種DED類型的工藝，可使用金屬粉末和激光能源制造和再制造零件,。與大多數(shù)其他金屬3D打印技術(shù)不同,，DMD能夠在一次構(gòu)建中處理具有多種材料的中型到大型零件。10英尺立方體的工作范圍具有2,000磅的承重能力,，并且比其他幾種金屬打印技術(shù)具有更高的制造速度,。同年9月，奧本大學(xué)與NASA美國宇航局合作的液體火箭發(fā)動機項目中就使用了DM3D Technology的定向能量沉積(DED) 3D打印平臺,，用以提高液體火箭發(fā)動機的性能,。

△由DM3DTechnologies打印的兩噸重的全尺寸RS25噴嘴襯墊

Seurat

金屬3D打印初創(chuàng)公司Seurat Technologies公司籌成立于2015年，并于今年1月份籌措了2100萬美元,，以幫助加速其專有的面積打印技術(shù)的推廣,。面積3D打印誕生于在勞倫斯-利弗莫爾國家實驗室，它基本上描述了一個過程,，其中包含超過230萬個像素的激光被用來在打印床上將金屬粉末 "微焊接 "成薄層,。根據(jù)Seurat技術(shù)公司的說法,，其方法是獨特的，因為它將打印速度和分辨率"脫鉤",，使其能夠克服3D打印的速度,、質(zhì)量、規(guī)模和成本間的制衡,。

盡管Seurat Technologies還沒有推出這樣的商業(yè)組合,，但它說其即將發(fā)布的系統(tǒng)將為用戶提供主要的速度和成本效益，特別是與傳統(tǒng)生產(chǎn)方法相比,。在推出時,，該機器將能夠以300美元/公斤的成本進行3D打印，但該公司打算到2025年將這一成本降低到150美元/公斤,，使其具有與鑄造同等水平的能力,。在實際應(yīng)用中，該工藝據(jù)說也有各種應(yīng)用,，Seurat技術(shù)公司聲稱,，它現(xiàn)在已經(jīng)從世界上最大的汽車、航空航天,、能源,、消費電子和工業(yè)公司獲得了七份加入其商業(yè)化計劃的意向書，因為它試圖首次將其專利技術(shù)推向市場,。不過當(dāng)Seurat Technologies將其新機器推向市場時,，它也將面臨著一些歷史悠久的高產(chǎn)量金屬3D打印公司的激烈競爭。

Mantle

Mantle公司作為3D打印領(lǐng)域的一家新創(chuàng)業(yè)公司,，最近才從慢慢走進大眾視野,，這一點要跟他們公司沒有進行較多的的相關(guān)產(chǎn)品展覽有關(guān)。據(jù)了解,，Mantle的市場定位是工業(yè)金屬工具,，他們的整個系統(tǒng)以及推出的金屬3D打印工藝也是圍繞這個市場設(shè)計的。簡而言之,，Mantle的工藝特點在于是使用漿料擠出機來精確沉積金屬漿料,，從而達到成坯的效果。隨后對沉積生坯進行加熱以去除粘結(jié)劑,，并將金屬顆粒燒結(jié)在一起,，然后進行數(shù)控銑削動作以平滑表面。這樣一層一層地重復(fù),，直到物體被建造出來,。

Mantle與大多數(shù)3D打印機制造商不同，他們沒有遵循從技術(shù)入手后再去尋找市場的模式。相反,，他們首先選擇了市場，然后才針對性地解決技術(shù)問題,。Mantleuichude TrueShape™ 工藝的基礎(chǔ)是一系列專有的可流動金屬漿料(FMP) 材料,。在液體中加入金屬顆粒，以確保打印過程中的安全性和一致性,。漿料中不同的顆粒類型和尺寸可最大限度地減少燒結(jié)過程中的尺寸變化,，優(yōu)化材料工藝獲得零件的最佳性能。

△技術(shù)流程總體分為三步：打印→切割→燒結(jié),。

△△Mantle 3D打印機的打印臺,，圖片來自Mantle