中科院：基于新型超聲場輔助的DLP 3D打印設計制備的超吸能非連續(xù)互穿相復合材料

來源：材料學網(wǎng)

受到木材,、骨小梁,、蝴蝶翅膀和海洋生物骨架等自然界孔隙結構的啟發(fā)，人們設計了高孔隙率（通�,？紫堵蚀笥�70%）的固體結構并稱之為多孔結構。多孔結構具有輕質(zhì),、高強的特點，并且在破壞過程中能夠保持較高的平臺應力,，兼具優(yōu)異的能量吸收特性。然而,，受到內(nèi)部高度開放的孔隙影響，結構之間在破壞時缺乏相互保護,。為了充分利用多孔結構應力平臺區(qū)的變形模式,，可以將多孔結構作為復合材料中的增強相，制備互穿相復合材料（interpenetrating-phase composite,，IPC）。然而,，在設計IPC材料時,，若采用樹脂與樹脂復合形式將導致材料強度不佳,，而采用樹脂與金屬/陶瓷復合的形式又會增加材料的密度,。因此，上述兩種設計方法均難以獲得理想的輕質(zhì)材料,。

為了獲得高性能的復合材料,，不僅需要在材料設計方面進行創(chuàng)新,，還需要對制備方法進行改進,。基于物理場輔助定向自組裝樹脂3D打印技術是新一代復合材料的前沿制造技術,，能夠對復合材料中填充的微結構進行精確控制。目前,，可以通過電場、磁場,、剪切場和超聲場輔助的形式實現(xiàn)填充物的定向自組裝。其中,，超聲場利用駐波促使填充物運動,，適用于多數(shù)填充材料,。

近日，基于超聲場輔助的3D打印技術,，研究人員提出了一種非連續(xù)互穿相復合材料，“discontinuous” IPC,，簡稱為d-IPC材料。與傳統(tǒng)IPC不同,，d-IPC的中增強體組元由非連續(xù)的顆粒組成。為了制備d-IPC材料,，研究人員首先對DLP 3D打印機進行了改裝，添加了超聲場輔助定向自組裝裝置（Fig. 1）,。接著研究人員對d-IPC材料進行了打�,。‵ig. 2A）和實驗測試,。實驗結果表明，與純樹脂材料相比,，含有1 wt%陶瓷顆粒的d-IPC材料經(jīng)過優(yōu)化后比能量吸收提高了37 J/g。此外,，雖然d-IPC材料內(nèi)部陶瓷顆�,；ゲ幌噙B，但得益于宏觀有序的組裝方式,，材料強度高達68 MPa。與陶瓷顆粒含量相同但顆粒隨機排列的復合材料及輕質(zhì)高強點陣結構相比,，d-IPC材料具有明顯的優(yōu)勢（Fig. 2B）。

圖1：超聲-DLP打印過程和推導出d-IPC的示意圖,。

圖2：(A)原樣打印的d-IPC樣品和(B)用于比較的基準材料的圖示。

通過對d-IPC材料的增強機理進行研究,，發(fā)現(xiàn)增強主要來自于有序組裝但非連續(xù)的陶瓷顆粒增強相,，該增強相不會導致材料強度的顯著降低,，但能夠通過誘導局部漸近失效來對材料的大變形進行調(diào)控。由于打印材料的開放性,，超聲場輔助DLP 3D打印技術可推廣到含有不同材料、尺寸和形態(tài)的填充物與樹脂基體復合的材料制備中（Fig. 3A,、B），進一步發(fā)揮d-IPC材料的多功能應用潛力（Fig. 3C）,。

圖3：(A,B)對各種顆粒的擴展研究和(C)對增強導熱性,、磁性和微波吸收的多功能性演示。

總而言之,，該項研究展示了使用超聲場輔助的DLP 3D打印技術開發(fā)新型復合材料的潛力，使得材料具有優(yōu)異的能量吸收特性與獨特的變形模式,。該研究也為未來復合材料吸能器設計提供了新思路。相關研究成果發(fā)表于Applied Materials Today 期刊,，Li Xinwei博士為論文第一作者,，Lim Kian Meng副教授和Zhai Wei助理教授為論文通訊作者。