嵌入式數(shù)字條形碼，可解決3D打印可追溯性障礙

南極熊導讀,，雖然3D打印已經(jīng)存在了幾十年，但它主要用于原型設計。得益于可用材料、機器,、軟件和工作流程的新技術(shù)，該技術(shù)的發(fā)展呈指數(shù)級增長,。隨著該技術(shù)在各種制造應用中變得越來越突出,，可追溯性已成為一個問題。

△SmartParts是Hexagon Sixth Sense創(chuàng)新平臺的聯(lián)合贏家,，它開發(fā)了專有技術(shù)，將3D打印部件嵌入數(shù)字條形碼

2022年7月19日,，南極熊獲悉,，一家總部位于美國的初創(chuàng)公司SmartParts,，為3D打印材料的可追溯性開發(fā)出了一種新技術(shù)，同時,，近期被Hexagon評為Sixth Sense創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新平臺第一輪的聯(lián)合獲勝者,。

“我們正在尋找智能、高效的解決方案,，不僅能提高性能,，還能造福人類和地球，”Hexagon制造智能部門的首席產(chǎn)品和技術(shù)官Parth Joshi說,�,！肮�業(yè)4.0正在發(fā)展，并推動解決復雜的難題,，但問題是,，如果現(xiàn)在創(chuàng)新的步伐較小，未來就無法解決大問題,�,！�

SmartParts和RIIICO被評為可持續(xù)智能制造主題的聯(lián)合獲獎者
聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席運營官Cody Burke說： “由于3D打印的可定制特性，它增加了偽造的風險和供應鏈的風險,，因為你可以使用普通的桌面系統(tǒng),，打印出足以欺騙優(yōu)秀航空工程師的零件，” "雖然它引入了一大堆復雜的質(zhì)量管理系統(tǒng),，和可追溯性解決方案,，并沒有真正的適應數(shù)字化發(fā)展趨勢。缺乏這些解決方案阻礙了3D打印技術(shù),，在實際生產(chǎn)中的采用,。"

這家初創(chuàng)公司成立于2020年，開發(fā)了嵌入式數(shù)字條形碼技術(shù),，來解決可追溯性問題,。該技術(shù)旨在整個制造過程中，將物理部件與數(shù)字記錄連接起來,。雖然還有其他類似的技術(shù),，但SmartParts在條形碼中使用光子晶體，可以實現(xiàn)精確控制和獨特的簽名,，這是完全不可能,，通過后期進行逆向的工程。

據(jù)該公司稱,，它們專有的智能材料可編程粒子“通過吸收電磁光譜內(nèi)任何地方的能量,，然后發(fā)射能量，將IR [紅外輻射]能量從一種波長轉(zhuǎn)換為另一種波長�,！� 這提供了可變控制,，可以創(chuàng)建數(shù)萬億個唯一代碼。智能材料標簽可以在過程中的任何時候添加,，從收到材料到打印期間或打印零件之后,。

對于特定的使用環(huán)境，例如,，社會和管理（ESG）以及國際武器貿(mào)易條例（ITAR）合規(guī)性要求的制造商,，如航空航天領(lǐng)域，智能材料技術(shù),，可提供現(xiàn)有技術(shù)無法提供的優(yōu)勢,。

Burke說：“市場上用于可追溯性的其他解決方案，例如條形碼,、激光蝕刻,、RFI等，它們必須在制造零件后添加,，” “而我們的技術(shù)是嵌入式的,。您可以從復合材料的整個生命周期中掃描，并提取材料周圍的信息,。因此,，它是零件或最終材料的真正端到端電子身份記錄�,！�

△SmartParts平臺包括一個掃描系統(tǒng),，該系統(tǒng)發(fā)射紅外能量，以讀取獨特標簽劑的紅外波長,，然后將其轉(zhuǎn)換為,，可以輕松存儲的材料數(shù)據(jù)的一部分

皆在實現(xiàn)端到端的解決方案
除了可追溯性，SmartParts聲稱該公司的智能材料非常耐用,，耐高溫和高壓,，并且可在百萬分之幾的濃度下檢測到。將智能材料設計成一個端到端的解決方案,，因此,，該公司還開發(fā)了配套的軟件和掃描儀。

“對于制造商來說,，采用這種技術(shù)相對容易,，因為他們使用的材料與以往相同，”Burke 說,�,！八麄儾槐卦谶@方面改變他們的工作流程,。因為它是集成和嵌入式的，所以可追溯性在其整個生命周期中始終存在,。因此,，組織使用這項技術(shù)的采用障礙相對較低�,！�

基于云的SmartParts平臺允許制造商，以數(shù)字的方式存儲材料和零件數(shù)據(jù)記錄,。它可以通過SmartParts Build Manager以及現(xiàn)有的合作伙伴平臺訪問,。制造商能夠在制造過程中的任何時候，掃描一個零件或材料,。SmartParts認為,，這種整合對希望將3D打印技術(shù)整合到工作流程中的公司非常有利。