高精度三維檢測(cè),，增材制造技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用的有力保障,！

來(lái)源：先臨三維

如今,，高精度三維掃描與增材制造技術(shù)的應(yīng)用融合在不斷加速,，其在工業(yè)制造中發(fā)揮著重要作用,。高精度三維掃描可以快速進(jìn)行3D打印件的尺寸合格性驗(yàn)證等,，助力增材制造實(shí)現(xiàn)良好的終端應(yīng)用,，高效實(shí)現(xiàn)一些定制化零件制作和小批量生產(chǎn)。接下來(lái),，我們就來(lái)盤點(diǎn)天遠(yuǎn)高精度三維掃描與增材制造結(jié)合,，在工業(yè)化應(yīng)用中發(fā)揮的價(jià)值。
高精度三維掃描&選擇性激光熔化技術(shù)
選擇性激光熔化是采用激光有選擇地分層掃描固體粉末,，并使熔化,、凝固成形的固化層，層層疊加,，生成所需形狀的零件,。由于其成型不受零件形狀影響，所以多用于制作一些異形結(jié)構(gòu)的零件,。

傳統(tǒng)的檢具和三坐標(biāo),，受零件的形狀影響較大，不利于測(cè)量形狀復(fù)雜的零件,。而高精度三維掃描通過(guò)非接觸式的三維測(cè)量方式,，則不受零件形狀影響，可以快速檢測(cè)選擇性激光熔化技術(shù)制作的零件,。

△應(yīng)用案例——汽車排氣管尾喉3D打印,、三維檢測(cè)

高精度三維掃描&激光熔覆技術(shù)
激光熔覆技術(shù)是用激光涂覆的方法將材料進(jìn)行逐層堆積，最終形成具有一定外形的三維實(shí)體零件,。其主要是用于進(jìn)行零件的修復(fù)以及一些復(fù)雜零件的直接制造,。

高精度三維掃描在激光熔覆中，主要進(jìn)行以下兩方面的應(yīng)用：
1）為修復(fù)提供數(shù)據(jù)支持,，通過(guò)高精度三維掃描儀獲取缺損特征的三維數(shù)據(jù),，進(jìn)行逆向設(shè)計(jì)，規(guī)劃修復(fù)方案,、修復(fù)路徑及工藝參數(shù),；

2）進(jìn)行全尺寸檢測(cè)，激光熔覆后,，通過(guò)非接觸式三維掃描快速得到合格性檢測(cè)結(jié)果,。

應(yīng)用案例——工件修復(fù)
因長(zhǎng)期使用，工件受到了磨損,，通過(guò)天遠(yuǎn)OKIO系列三維掃描儀掃描完整的三維數(shù)據(jù),，與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相擬合,，得到缺損部分的完整數(shù)據(jù),，為后續(xù)激光熔覆修復(fù)的路徑規(guī)劃提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐,。

△工件缺損部分的三維數(shù)據(jù)處理

△工件修復(fù)前后

應(yīng)用案例——激光熔覆后三維掃描檢測(cè)
工程師利用激光熔覆技術(shù)對(duì)于葉片進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后,，使用天遠(yuǎn)OKIO系列三維掃描儀進(jìn)行三維掃描,，再將三維掃描數(shù)據(jù)導(dǎo)入Geomagic Control X檢測(cè)軟件，獲取檢測(cè)結(jié)果,。

高精度三維掃描&砂型3D打印
在一些鑄造生產(chǎn)中,，會(huì)通過(guò)3D打印來(lái)提高砂型模具的制作效率。但是,，3D打印之后,，如何進(jìn)行模具的檢測(cè)成了一道難題。高精度三維掃描可以輕松解決這一難題,，一個(gè)50cm長(zhǎng)的砂型模具,，約5分鐘即可得到檢測(cè)結(jié)果。

應(yīng)用案例——砂型模具尺寸檢測(cè)
使用天遠(yuǎn)FreeScan系列三維掃描儀,，直接三維掃描砂型模具,，50*30*20cm的砂型模具，3分鐘即可獲取完整的三維數(shù)據(jù),。將三維掃描的數(shù)據(jù)導(dǎo)入Geomagic Control X檢測(cè)軟件,，2分鐘即可完成整個(gè)模具的全尺寸測(cè)量。

高精度3D"視"界,，拓展3D打印邊界,。接下來(lái)，天遠(yuǎn)高精度三維掃描解決方案將在TCT中進(jìn)行展示,。讓我們共同期待~