大壁厚陶瓷光固化3D打印工藝,，因泰萊激光實現新突破

南極熊導讀：大壁厚陶瓷光固化3D打印工藝,，在后期脫脂和燒結環(huán)節(jié)往往出現問題，國內公司因泰萊激光已經實現了新突破,。

近年來,，光固化陶瓷3D打印技術廣受業(yè)內關注。相對于其它陶瓷3D打印方式,，光固化陶瓷3D打印具有成型效果好,、精度高,、表面質量好、燒結后成品致密性好,、強度高等優(yōu)點,，在航空航天、生物醫(yī)療,、能源化工,、工程機械、電子制造等領域應用廣泛,。

光固化陶瓷3D打印在成型工藝上已經發(fā)展較為成熟,，但是在后期脫脂和燒結環(huán)節(jié)，生坯XYZ三個方向的厚度都超過7mm時,，易產生開裂,、變形、脫皮等問題,，導致制件失敗，其主要原因：

①在光固化過程中存在固化內應力,，在脫脂過程存在一個應力釋放過程而導致開裂,；

②光固化陶瓷材料有機物含量高，并且通過聚合反應形成三維空間網絡結構的大分子,，壁厚了就較難脫脂,；

③對于高致密度的結構陶瓷，由于高的固含量導致顆粒之間較難形成合理的脫脂通道,。

△脫脂燒結過程中出現開裂變形

△ 工藝改善前后對比圖　　

南極熊獲悉,，最近，因泰萊激光在大壁厚陶瓷材料光固化陶瓷3D打印工藝上取得突破性進展,。他們利用自主研發(fā)的氧化鋁陶瓷材料和CeraBuilder系列陶瓷3D打印設備,，實現了大壁厚氧化鋁陶瓷（XYZ三個方向上厚度均大于20mm）的打印成型和脫脂燒結，燒結后的成品件,，外表和內部無裂紋,、致密性好、強度高,。

△蜂窩板

△陶瓷型芯

△實心圓柱

因泰萊激光自2016年開始一直專注于陶瓷3D打印技術,，針對光固化陶瓷3D打印中大壁厚陶瓷件普遍存在的脫脂燒結后開裂問題，這幾年因泰萊激光在研發(fā)上持續(xù)投入,、組織技術攻關,，對漿料配制、生坯打印成型,、生坯的脫脂和燒結各過程進行有效控制,，經過大量測試研究后,，最終規(guī)避了大壁厚陶瓷件開裂風險，技術取得重大突破,， 整個打印生產過程僅需一周的時間,，便可得到合格的大壁厚陶瓷結構件，并已通過了多次試驗論證,。

大壁厚氧化鋁陶瓷件3D打印工藝

以下是大壁厚氧化鋁陶瓷件3D打印工藝過程：

①3D打印成型：

△工藝人員操作打印中

△CeraBuilder 100Pro陶瓷3D打印機

△陶瓷3D打印過程

△打印完成升起

②脫脂燒結：

△放入燒結

③燒結后成品：

△脫脂燒結后氧化鋁陶瓷件

△脫脂燒結后的實心圓柱

△視頻：脫脂燒結后的開孔圓柱（光固化3D打�,。�

△視頻：脫脂燒結后的實心圓柱（光固化3D打印）

關于因泰萊激光

因泰萊激光（iLaser）創(chuàng)始于2016年,，是一家專于先進陶瓷激光3D打印技術與應用開發(fā)的國家高新技術企業(yè),，在蘇州、武漢,、深圳設有研發(fā),、生產基地，可以為客戶提供陶瓷激光3D打印全套解決方案,，助力客戶開發(fā)新材料,、開拓新應用，實現陶瓷生產制造數字化轉型,。