大壁厚陶瓷光固化3D打印工藝,，因泰萊激光實(shí)現(xiàn)新突破

南極熊導(dǎo)讀：大壁厚陶瓷光固化3D打印工藝,，在后期脫脂和燒結(jié)環(huán)節(jié)往往出現(xiàn)問題,，國內(nèi)公司因泰萊激光已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了新突破,。

近年來,，光固化陶瓷3D打印技術(shù)廣受業(yè)內(nèi)關(guān)注,。相對(duì)于其它陶瓷3D打印方式,，光固化陶瓷3D打印具有成型效果好、精度高,、表面質(zhì)量好,、燒結(jié)后成品致密性好、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),，在航空航天,、生物醫(yī)療、能源化工,、工程機(jī)械,、電子制造等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

光固化陶瓷3D打印在成型工藝上已經(jīng)發(fā)展較為成熟,，但是在后期脫脂和燒結(jié)環(huán)節(jié),，生坯XYZ三個(gè)方向的厚度都超過7mm時(shí)，易產(chǎn)生開裂,、變形,、脫皮等問題，導(dǎo)致制件失敗,，其主要原因：

①在光固化過程中存在固化內(nèi)應(yīng)力,，在脫脂過程存在一個(gè)應(yīng)力釋放過程而導(dǎo)致開裂,；

②光固化陶瓷材料有機(jī)物含量高,，并且通過聚合反應(yīng)形成三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的大分子,，壁厚了就較難脫脂；

③對(duì)于高致密度的結(jié)構(gòu)陶瓷,，由于高的固含量導(dǎo)致顆粒之間較難形成合理的脫脂通道,。

△脫脂燒結(jié)過程中出現(xiàn)開裂變形

△ 工藝改善前后對(duì)比圖　　

南極熊獲悉，最近,，因泰萊激光在大壁厚陶瓷材料光固化陶瓷3D打印工藝上取得突破性進(jìn)展,。他們利用自主研發(fā)的氧化鋁陶瓷材料和CeraBuilder系列陶瓷3D打印設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了大壁厚氧化鋁陶瓷（XYZ三個(gè)方向上厚度均大于20mm）的打印成型和脫脂燒結(jié),，燒結(jié)后的成品件,，外表和內(nèi)部無裂紋、致密性好,、強(qiáng)度高,。

△蜂窩板

△陶瓷型芯

△實(shí)心圓柱

因泰萊激光自2016年開始一直專注于陶瓷3D打印技術(shù)，針對(duì)光固化陶瓷3D打印中大壁厚陶瓷件普遍存在的脫脂燒結(jié)后開裂問題,，這幾年因泰萊激光在研發(fā)上持續(xù)投入,、組織技術(shù)攻關(guān)，對(duì)漿料配制,、生坯打印成型,、生坯的脫脂和燒結(jié)各過程進(jìn)行有效控制，經(jīng)過大量測試研究后,，最終規(guī)避了大壁厚陶瓷件開裂風(fēng)險(xiǎn),，技術(shù)取得重大突破， 整個(gè)打印生產(chǎn)過程僅需一周的時(shí)間,，便可得到合格的大壁厚陶瓷結(jié)構(gòu)件,，并已通過了多次試驗(yàn)論證。

大壁厚氧化鋁陶瓷件3D打印工藝

以下是大壁厚氧化鋁陶瓷件3D打印工藝過程：

①3D打印成型：

△工藝人員操作打印中

△CeraBuilder 100Pro陶瓷3D打印機(jī)

△陶瓷3D打印過程

△打印完成升起

②脫脂燒結(jié)：

△放入燒結(jié)

③燒結(jié)后成品：

△脫脂燒結(jié)后氧化鋁陶瓷件

△脫脂燒結(jié)后的實(shí)心圓柱

△視頻：脫脂燒結(jié)后的開孔圓柱（光固化3D打�,。�

△視頻：脫脂燒結(jié)后的實(shí)心圓柱（光固化3D打�,。�

關(guān)于因泰萊激光

因泰萊激光（iLaser）創(chuàng)始于2016年，是一家專于先進(jìn)陶瓷激光3D打印技術(shù)與應(yīng)用開發(fā)的國家高新技術(shù)企業(yè),，在蘇州,、武漢、深圳設(shè)有研發(fā),、生產(chǎn)基地,，可以為客戶提供陶瓷激光3D打印全套解決方案，助力客戶開發(fā)新材料,、開拓新應(yīng)用,，實(shí)現(xiàn)陶瓷生產(chǎn)制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型,。