西門子助力增材制造加速綠色發(fā)展

來源：西聞進行時

西門子攜增材制造可持續(xù)發(fā)展解決方案亮相2022 Formnext增材制造國際貿易展覽會,。通過多個應用案例，西門子全方位展示了如何在產品全生命周期踐行可持續(xù)發(fā)展理念,，實現(xiàn)資源節(jié)約,、減少生產過程中的碳足跡，助力實現(xiàn)全球氣候治理目標,。

夾具增材制造綠色解決方案
西門子應用于汽車行業(yè)的夾具解決方案,，充分展示了優(yōu)化設計在實現(xiàn)綠色增材制造過程中發(fā)揮的重要作用,。在該案例中,，通過使用面向增材制造行業(yè)的NX軟件平臺，西門子建立起一條無縫的數(shù)字流程鏈,，通過拓撲優(yōu)化找到最佳設計,，然后使用有限元法（FEM）模擬進行測試。通過優(yōu)化設計,，夾具的總質量減少了64%,，大幅減少了所需的制造材料。西門子“Teamcenter產品成本管理解決方案”及“產品碳足跡計算器”功能還能夠針對生產成本和碳足跡進行優(yōu)化,。

本案例最初擬打造一個由660多個零件組裝而成,，重達58公斤的夾具。最終成品不僅重量大幅下降,，靈活的設計還降低了裝配的復雜性,，節(jié)約了80%的裝配時間。與傳統(tǒng)設計方式相比,，采用增材設計使該案例中生產成本降低73%,，碳足跡減少82%。夾具重量減輕后,，使用體量較小的機器人便可對其進行操控,，每年可進一步節(jié)省54%的能源消耗。

△西門子增材制造解決方案設計的汽車夾具

通過數(shù)字化轉型優(yōu)化能源消耗實現(xiàn)更高效的生產
西門子與GENRA在增材制造領域達成合作,。 GENERA采用了西門子艾聞達的“增材制造數(shù)字工廠規(guī)劃工具包”,，利用數(shù)字光處理對插頭連接器的產業(yè)化生產進行模擬。通過建立生產過程的數(shù)字孿生,，在不影響系統(tǒng)正常運行的情況下,，對3D打印機在不同機器狀態(tài)下的能耗進行精確、透明的分析,。得益于更有效的能源管理,，生產各組件時，基于打印機利用率的不同,，可減少25%到30%的能源消耗,。

開發(fā)環(huán)保材料
西門子還展示了其針對建筑和基礎設施建設行業(yè)打造的3D打印環(huán)保材料，該材料能夠實現(xiàn)生物降解，為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了巨大潛力,。

增材制造機器制造商CEAD和荷蘭復合材料專家Poly Products 共同開發(fā)了3D打印的亞麻港口護舷,。港口護舷在船舶停靠岸邊時可提供緩沖,，使得岸壁不會對船舶外壁帶來重裝損傷,。港口護舷通常由塑料制成，日常磨損會導致有害塑料流入海洋,。通過3D打印生產的亞麻護舷與傳統(tǒng)護舷一樣堅固,，但生產過程中產生的碳足跡更少，且100%可生物降解,，對環(huán)境更加友好,。生產該材料的3D打印機配備了西門子Sinumerik 840D sl控制系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)對機器人復雜運動的精準控制,，保證材料應用和組件銑削準確無誤,。

建立增材制造網絡減少生產過程中產生的碳足跡
增材制造正在推動制造業(yè)朝著“去中心化”的方向發(fā)展，現(xiàn)有的高成本實體庫存將轉變?yōu)閿?shù)字倉庫,，實現(xiàn)就近生產,。這樣既可以提升供應鏈彈性，又能夠降低庫存成本,，還能夠減少運輸過程中的二氧化碳排放,。西門子增材制造數(shù)字化解決方案將支持各組織機構對數(shù)字資產進行構建和認證，并整合到一個統(tǒng)一的“庫”中,，讓用戶能夠根據(jù)需求一鍵下單,。西門子增材制造網絡可以根據(jù)用戶制造需求找到相匹配的生產地，大幅提升響應速度和各生產地的設備利用率,。這種模式能夠有效避免不必要的停機,，并優(yōu)化3D打印機預熱和冷卻所消耗的能量。西門子增材制造網絡還支持企業(yè)基于數(shù)字化平臺進行交流溝通,，從而優(yōu)化配置生產設施,，高效響應生產需求。