淺談聯(lián)泰科技多振鏡技術(shù)如何突破技術(shù)瓶頸,？

2022年度,，聯(lián)泰科技“多振鏡3D打印設(shè)備”入選“上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目”，該項(xiàng)目除了充分滿足了大幅面打印的需求以外,，對(duì)于效率及精度方面都有全方位的提高,，使用戶從中獲得了更多收益。

△聯(lián)泰科技多振鏡3D打印設(shè)備榮膺上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目

什么是多振鏡3D打印技術(shù),？
多振鏡3D打印技術(shù)是一種高效,、精準(zhǔn)的3D打印技術(shù)，它通過(guò)利用多個(gè)振鏡來(lái)控制光束的運(yùn)動(dòng),，從而實(shí)現(xiàn)快速,、精確的3D打印。

振鏡同步控制加倍速度
多振鏡3D打印技術(shù),，采用多激光器的方案,，這樣光路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，并具備成本優(yōu)勢(shì),，但是目前市場(chǎng)上難以做到多激光器同步操作,。聯(lián)泰科技研發(fā)人員通過(guò)精密算法及系統(tǒng)的升級(jí),，對(duì)每個(gè)獨(dú)立的激光器實(shí)現(xiàn)了同步控制。多激光器同步后,，實(shí)現(xiàn)了打印速度和效率的翻倍,。

設(shè)備光學(xué)系統(tǒng)中的振鏡作為重要的光路部件，由于設(shè)計(jì)原理問(wèn)題,，會(huì)產(chǎn)生較大的形狀畸變,。目前，行業(yè)內(nèi)普遍采用人工標(biāo)定的方式完成對(duì)振鏡的標(biāo)定,，存在標(biāo)定精度低,、標(biāo)定結(jié)果不穩(wěn)定、效率低等的問(wèn)題,。

聯(lián)泰創(chuàng)新的多振鏡自動(dòng)標(biāo)定技術(shù)采用精準(zhǔn)定位原理,，避開(kāi)大面積標(biāo)定板設(shè)計(jì)及使用難點(diǎn)，利用擁有專利的自動(dòng)標(biāo)定工藝包可大幅提高標(biāo)定的精度及柔性,，一般手動(dòng)標(biāo)定是89個(gè)標(biāo)定點(diǎn),，而且受操作員主觀的觀察力和經(jīng)驗(yàn)影響，聯(lián)泰科技的多振鏡系列3D打印機(jī)可以建立1798個(gè)標(biāo)定點(diǎn),，附帶光斑位置檢測(cè)器,，可實(shí)現(xiàn)0.06-0.1mm的高精度，全自動(dòng)化標(biāo)定流程不受人為因素影響,，確保了打印過(guò)程中成型零件的穩(wěn)定性及精度,，同時(shí)也保證了批量生產(chǎn)成型零件的一致性。

獨(dú)創(chuàng)拼接展現(xiàn)卓越的力學(xué)性能
此外,，聯(lián)泰科技研發(fā)人員著重研究打印設(shè)備拼接重合區(qū)域,。采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的拼接掃描算法，將相鄰振鏡掃描的同一個(gè)成型件的兩側(cè)部位無(wú)縫拼接在一起,，增加了兩側(cè)區(qū)域的接觸面積,，從而保證成型件在拼接區(qū)域卓越的力學(xué)性能。
聯(lián)泰科技獨(dú)創(chuàng)的“交叉拼接”技術(shù),，既能保證成型件在拼接區(qū)域的表面質(zhì)量,，又可保證拼接區(qū)域的力學(xué)性能，基本接近同一振鏡獨(dú)立掃描成型的制件的力學(xué)性能（90%以上）,，該技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平,。

聯(lián)泰科技多振鏡技術(shù)產(chǎn)品家族：

聯(lián)泰科技采用多振鏡技術(shù)的產(chǎn)品有G1400、G1800,、G2100這些設(shè)備各有優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn),，可滿足不同的3D打印需求。

△聯(lián)泰科技G1400 3D打印設(shè)備

聯(lián)泰科技G1400 3D打印設(shè)備幅面達(dá)1400×700×500mm,采用雙振鏡同步技術(shù),。

△聯(lián)泰科技G1800 3D打印設(shè)備

聯(lián)泰科技G1800 3D打印設(shè)備幅面達(dá)：1800×900×600mm,采用雙振鏡同步技術(shù),。

△聯(lián)泰科技G2100 3D打印設(shè)備

聯(lián)泰科技G2100 3D打印設(shè)備幅面達(dá)2100 × 700 × 800mm ,，采用三振鏡同步技術(shù)，實(shí)現(xiàn)超大尺寸高效打印,。

多振鏡3D打印技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域：
多振鏡3D打印技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,，已在家用電器、汽車制造,、航空航天,、大型鑄密鑄件、文化創(chuàng)意及手板制造領(lǐng)域得到了具體應(yīng)用,。隨著智能制造的不斷升級(jí),，在未來(lái)將覆蓋更多領(lǐng)域應(yīng)用。

聯(lián)泰科技UnionTech副總經(jīng)理,、研發(fā)中心總負(fù)責(zé)人于清曉博士“ 聯(lián)泰科技始終聚焦創(chuàng)新技術(shù)，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的大幅面多振鏡自動(dòng)標(biāo)定技術(shù),，實(shí)現(xiàn)了多振鏡穩(wěn)定,、準(zhǔn)確的標(biāo)定，校正掃描畸變,，保證大尺寸打印件的成型精度,。基于圖像處理的多振鏡拼接標(biāo)定技術(shù),，確保了拼接區(qū)域處兩個(gè)光斑重合偏差小于半個(gè)光斑,。獨(dú)創(chuàng)的多振鏡掃描拼接技術(shù)，保證拼縫處成型件的力學(xué)性能幾乎接近非拼接件力學(xué)性能,。以上技術(shù)革新,，保證了大幅面樣件的一體成型具有足夠的尺寸精度、表面質(zhì)量以及拼接強(qiáng)度,。為客戶提供便捷,、可靠、高效的大尺寸樣件一體成型解決方案”

擁有多項(xiàng)專利的聯(lián)泰科技多振鏡3D打印技術(shù),，是依托于算法升級(jí),、技術(shù)提升、工藝改進(jìn)等先進(jìn)技術(shù)研究成果及革新的基礎(chǔ)上應(yīng)運(yùn)而生的,，是聯(lián)泰科技一步一步不斷積極進(jìn)取,，攻克實(shí)艱的成果，聯(lián)泰科技以客戶需求為中心,，助力您在智能制造的道路上倍速前進(jìn),，創(chuàng)造無(wú)限可能，獲得更多收益,！

上海聯(lián)泰科技
上海聯(lián)泰科技股份有限公司成立于2000年,，是中國(guó)增材制造領(lǐng)域的主要開(kāi)拓者,。公司通過(guò)二十多年研發(fā)創(chuàng)新和市場(chǎng)耕耘，不僅發(fā)展成為國(guó)內(nèi)3D打印市場(chǎng)領(lǐng)先品牌,，并在躋身一線國(guó)際市場(chǎng),。聯(lián)泰科技在全球擁有中國(guó)、歐洲,、北美,、亞太、中東五大營(yíng)銷區(qū)域,，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球50多個(gè)國(guó)家和地區(qū),。

近幾年來(lái)，聯(lián)泰科技基于對(duì)增材制造技術(shù)的深刻理解,，依托自身強(qiáng)大的產(chǎn)品研發(fā),、生產(chǎn)能力及運(yùn)營(yíng)能力，已布局工業(yè)級(jí)金屬3D打印,、工業(yè)級(jí)FDM,、專業(yè)級(jí)LCD領(lǐng)域。同時(shí)公司也在積極研發(fā)高性能材料,，完善3D打印系統(tǒng),，致力成為3D打印領(lǐng)域全球標(biāo)桿企業(yè)。公司圍繞兩個(gè)中心形成兩大核心競(jìng)爭(zhēng)力,，一是深入工業(yè)級(jí)3D打印市場(chǎng),，建立成熟完整工業(yè)級(jí)3D打印產(chǎn)品體系；二是橫跨產(chǎn)業(yè)上中下游,，形成打印材料,，打印設(shè)備，打印軟件及打印服務(wù),，打造3D打印全生態(tài)體系,。

2021年，聯(lián)泰科技成功入選工信部“建議支持的國(guó)家級(jí)專精特新‘小巨人’企業(yè)”名錄,。在全球增材制造市場(chǎng),，聯(lián)泰科技占有絕對(duì)的市場(chǎng)地位。根據(jù)Contextworld報(bào)告顯示,，聯(lián)泰科技在工業(yè)級(jí)3D打印設(shè)備分類下2021年出貨量已躍升至全球首位,。

作為中國(guó)3D打印領(lǐng)域的開(kāi)拓者與引航者，聯(lián)泰科技將持續(xù)致力于推動(dòng)整個(gè)3D打印行業(yè)技術(shù)發(fā)展,，助力我國(guó)在3D打印領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)從“跟跑者”到“領(lǐng)跑者”的轉(zhuǎn)變,。