倍豐智能工業(yè)專用金屬3D打印機SP801,，配備4激光，成形效率高

南極熊導讀：在航空航天和某些制造領域，大尺寸零件制造一直是個難題。這些零件可能由于體積巨大無法一體成形，或是加工后內部性能達不到應用標準,。因此，很多用戶希望能有一套全新的打印系統(tǒng),，實現(xiàn)更高的成形質量和更快的成形效率,。

推進大尺寸生產時代的工業(yè)生產進程，賦能制造業(yè)高質量發(fā)展,，2023年6月6日,，南極熊獲悉，倍豐智能重磅推出工業(yè)領域適用的SP801,。

為了解決上述痛點,，倍豐開發(fā)了SP801系統(tǒng)，有效提高客戶的打印質量和效率問題,。SP801系統(tǒng)基于模塊化思路設計而成,，由光學系統(tǒng),、打印倉系統(tǒng)、構建倉系統(tǒng),、循環(huán)過濾系統(tǒng),、自動上料系統(tǒng)、清粉系統(tǒng),，氣路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成,。

倍豐首次為SP801配備了4激光全幅面打印系統(tǒng)，通過優(yōu)化光路設計,，SP801可靠性得到了顯著提升,，可實現(xiàn)多光束激光的無縫拼接。激光光斑尺寸和能量密度均得到了提升,。配備了4激光系統(tǒng)的SP801成形效率高達200cm2/h,。

實驗室數(shù)據(jù)表明，打印相同零件時,，4激光器的生產時間明顯低于2激光器,，預計節(jié)約50%生產時間,。

全新的4激光器全幅面打印系統(tǒng),，使得企業(yè)可以在不增加場地、不增加人員的情況下,，顯著提高產能,，實現(xiàn)“打印效率大提升”。

倍豐為SP801 升級了高達 800mm×800mm×600mm（高度可定制）的成形艙的尺寸,，并配置了超長效過濾器與可切換雙構建倉,，滿足了更大尺寸零件的制造需求。相較于SP800,，打印幅面增加33%,。

高達6400mm2的打印幅面，一些超大尺寸零件時也能得心應手,，于此同時零件的批量生產能力也水漲船高,，單個零件的產出成本顯著下降。
以直徑為20mm的標準零件舉例：
“使用SP800能整版一次性打印204個零件,，然而使用SP801一次性可以打印高達306個零件,，單幅產能提高50%�,！�

除了多激光配置,、大幅面設計，倍豐在提升生產效率的路上又有了更多探索,。

在生產中倍豐發(fā)現(xiàn),，由于打印件冷卻等工藝需求,，單工位在效率上有較大劣勢。為了解決這個問題,，在SP801系統(tǒng)中倍豐全新研發(fā)了獨特的雙構建倉設計,，大大減少因打印件冷卻、清理而產生的停機等待時間,，有效降低無效的生產時間,。

倍豐開源軟件生態(tài)系統(tǒng)以實現(xiàn)高效生產為目標，全鏈路動態(tài)管理打印過程,，遠程管理設備運行狀態(tài),、打印狀態(tài)、打印進度等,，及時獲取異常信息,，有效簡化打印流程，提升打印效率,，減少人員現(xiàn)場巡檢,，降低無效工時，實現(xiàn)工人人力成本的降低,。

不同于行業(yè)內的閉源軟件,，倍豐選擇了更加安全可控的開源模式，客戶可以自由編輯所有參數(shù),，以獲取更高的生產自由度,。