惠普、迪卡儂和Lonati Group在米蘭ITMA展會上展示可持續(xù)性3D打印鞋履概念

2023年6月14日，南極熊獲悉，惠普（HP）、迪卡儂（Decathlon）和Lonati Group在米蘭ITMA貿易展上展示了一項革新性的制鞋理念，旨在展示3D打印技術在鞋類制造領域的創(chuàng)新應用。

△HP、迪卡儂和Lonati Group共同打造的3D打印鞋

眾所周知，傳統(tǒng)制鞋過程中涉及大量零件、粘合材料和人工勞動力的問題，通過運用3D打印技術，更為先進的制造技術將徹底改變傳統(tǒng)制鞋的方式。這種創(chuàng)新被惠普、Lonati Group和迪卡儂視為制鞋業(yè)未來的典范。

△HP Jet Fusion 5200 系列有望實現(xiàn)突破性的經(jīng)濟性、生產(chǎn)力和應用

在這一制鞋理念中，它們采用了Lonati定制的鞋襪與由HP Jet Fusion 5200 3D打印機制造的中底和外底相結合。Lonati的XT-MACHINE和雙針筒E1530XS針織機可以生產(chǎn)單層或雙層織物的鞋面，使鞋面與中底融為一體，從而提供更高的舒適度、輕便性、性能和質量。

△Ultrasint TPU是一種功能齊全的柔性材料，非常適合制作耐磨和彈性部件

為了確保最佳性能，中底和外底采用了HP與BASF合作開發(fā)的Ultrasint TPU01材料。這種多功能熱塑性聚氨酯粉末以其出色的減震性和柔韌性而聞名。

通過這次合作，惠普、Lonati Group和迪卡儂希望強調以下幾個重點，以分享3D打印和數(shù)字針織在工業(yè)級制造方面的優(yōu)勢：

●個性化定制：這款鞋允許消費者根據(jù)自己的喜好和需求進行個性化定制，以滿足他們的獨特需求。
●可循環(huán)性和可修復性：制造商采用了無膠組裝方法，使鞋子在損壞時可以輕松修復。墊子和鞋幫可以分開，這意味著可以有針對性地修復鞋子，而不需要丟棄整只鞋，從而減少資源浪費。
●本地生產(chǎn)：該鞋的制造過程支持本地生產(chǎn)，減少了運輸排放，并對當?shù)亟?jīng)濟做出了貢獻。
●靈活性：制造過程的靈活性使得庫存壽命得以優(yōu)化，并實現(xiàn)按需生產(chǎn)，從而減少了浪費的產(chǎn)生。這意味著只有在需要時才會制造產(chǎn)品，避免了過度生產(chǎn)和庫存積壓的問題。

△3D打印完整的端到端Jet Fusion 5200解決方案

迪卡儂探索負責人Philip Seille表示：“我們很高興與惠普的個性化和3D打印業(yè)務以及Lonati Group就這個項目進行合作，這體現(xiàn)了我們對可持續(xù)發(fā)展的承諾。通過利用3D打印的潛力，我們正在革新制鞋工藝，為消費者提供定制、可回收和本地生產(chǎn)的鞋類。”

惠普個性化和3D打印鞋類和運動主管Don Albert補充道：“惠普的Multi Jet Fusion技術正在開啟一個可持續(xù)和創(chuàng)新制造的新時代。我們很自豪能與迪卡儂合作，展示3D打印在促進更可持續(xù)的制造方法方面的巨大潛力。Lonati Group在鞋面技術方面的專業(yè)知識與我們共同的可持續(xù)發(fā)展價值觀完美契合。一起工作真的很鼓舞人心。”