高亮,、反光,、大尺寸,？3D掃描技術(shù)助攻壓鑄模具全尺寸檢測

壓鑄模具因?yàn)槠涮厥獾某尚凸に�,，長期處于高溫,、高壓等高強(qiáng)度工作環(huán)境中,，表面極易產(chǎn)生缺陷,，如：凹陷、磨損,、熱疲勞裂紋,、粘模、溶蝕等,。如果不能及時檢測并發(fā)現(xiàn)問題就會影響后續(xù)的壓鑄件生產(chǎn)質(zhì)量,，造成生產(chǎn)成本的巨大浪費(fèi)，甚至引發(fā)安全隱患,。傳統(tǒng)的檢測手段已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代模具工業(yè)日益增長的高效率,、高品質(zhì)要求，思看科技3D掃描技術(shù)與產(chǎn)品為壓鑄模具檢測帶來了高效可行的定制化解決方案,。

案例1
案例中的客戶是來自華南地區(qū)的壓鑄龍頭企業(yè),，主要從事汽車鋁合金精密鑄件產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售,，擁有高壓鑄造,、低壓鑄造和重力鑄造等多種成熟制造工藝,。

旗下產(chǎn)品覆蓋：發(fā)動機(jī)、變速箱,、轉(zhuǎn)向器,、空調(diào)壓縮機(jī)、馬達(dá)電機(jī),、過濾系統(tǒng),、制動系統(tǒng)、各種泵,、控制單元,，以及車體結(jié)構(gòu)件等等。本次項(xiàng)目客戶希望借助思看科技三維檢測方案對壓鑄模具進(jìn)行加工質(zhì)量檢測,。

1客戶需求與痛點(diǎn)
1. 快速全面檢查壓鑄模具的加工尺寸,，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要進(jìn)行全尺寸檢測,。
2. 模具尺寸較大,，不便于來回搬運(yùn)，客戶希望能在現(xiàn)場完成測量,。
3. 加工后的模具表面高反光,，后續(xù)需要直接打磨或二次加工，因而模具表面不能噴顯像劑,。
4. 要求不貼點(diǎn),，減少粘貼/去除標(biāo)記點(diǎn)的時間，提高檢測效率,。

客戶以往采用傳統(tǒng)測量工具,、人工測量等方式，存在諸多問題：
1,、由于模具表面光亮,，不能噴粉，客戶原有的掃描儀無法掃描,。
2,、普通的測量設(shè)備無法適應(yīng)復(fù)雜的車間環(huán)境，難以避免因?yàn)楣饩�,、噪音,、震動等對精度產(chǎn)生的影響。
3,、傳統(tǒng)檢測方式不僅誤差大,，且無法出具可以全面表達(dá)模具型面狀態(tài)的質(zhì)量檢測報(bào)告。

2解決方案
使用設(shè)備：TrackScan-P跟蹤式三維掃描儀
首先對設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定,，以確保3D掃描儀的精度和3D掃描儀拼接的效果,；

TrackScan-P單站位4米,，不貼點(diǎn)現(xiàn)場掃描高亮反光表面;

專業(yè)檢測軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析并出具報(bào)告。

3方案優(yōu)勢
簡單高效 精準(zhǔn)出擊
TrackScan-P采用智能光學(xué)跟蹤測量技術(shù),，無需貼點(diǎn),、遠(yuǎn)距離跟蹤不損失精度，大大減少轉(zhuǎn)站頻率,，尤其適合高反光表面的掃描,，充分滿足壓鑄模具高精度檢測要求。

便攜穩(wěn)定 適應(yīng)性強(qiáng)
TrackScan-P掃描頭為一體式球形設(shè)計(jì),，自帶增強(qiáng)反光標(biāo)記點(diǎn),，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、輕量化材質(zhì),，隨身攜帶至車間不同角度和位置,，都能被跟蹤儀精準(zhǔn)捕捉，設(shè)備不易受車間現(xiàn)場的振動,、高溫、噪音等因素影響,，可以持續(xù)保證高精度,、高穩(wěn)定性運(yùn)行。

專業(yè)軟件 實(shí)時報(bào)告
掃描獲取三維數(shù)據(jù),，借助軟件與原數(shù)模進(jìn)行對比分析,，快速生成直觀的模具加工質(zhì)量檢測報(bào)告，清晰展示出色譜偏差變化,，大大提升后續(xù)模具加工的調(diào)試效率,。

借助思看科技TrackScan-P三維掃描儀，客戶完整獲取了精密壓鑄模具表面的全尺寸三維數(shù)據(jù),，并出具模具質(zhì)量檢測報(bào)告,，給客戶后續(xù)模具加工提供了重要的數(shù)據(jù)指導(dǎo)。

案例2
該案例中的客戶是大連某大型壓鑄企業(yè),，公司業(yè)務(wù)覆蓋汽車廠家生產(chǎn)模具和壓鑄件產(chǎn)品等的生產(chǎn),、制造和銷售，主要產(chǎn)品包括：變速器殼體,、離合器殼體,、汽缸體、發(fā)動機(jī)支架等,。本次項(xiàng)目,，客戶需要對壓鑄模具進(jìn)行表面缺陷檢測，以評估模具質(zhì)量是否合格,。

1,、客戶需求與痛點(diǎn)
由于所測工件體積較大,，且材質(zhì)多為高亮反光，不便于搬運(yùn),，以往的三坐標(biāo)測量室無法滿足檢測需求,，普通的三維掃描儀也難以勝任高亮反光表面的高精度測量，因此需要借助思看科技便攜式三維掃描設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場測量,。

客戶以往采用三坐標(biāo)測量,，通常需要將工件搬運(yùn)至三坐標(biāo)測量室，以往的測量方案存在以下不足：
1.搬運(yùn)耗費(fèi)人力及時間,。
2.三坐標(biāo)測量效率低,，耗費(fèi)時間長，結(jié)果沒有色差圖直觀,。
3.產(chǎn)品質(zhì)量較重,，搬運(yùn)風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)大，且容易劃傷,。

項(xiàng)目難點(diǎn)：
1. 所測工件為壓鑄模具,， 長2.3m、寬1.5m,、高0.6m,，尺寸較大，要在保證精度的情況下高效完成掃描工作,。
2. 表面材質(zhì)多為高亮反光,，普通掃描儀采集效率低，數(shù)據(jù)獲取不完整,。

2,、解決方案
結(jié)合客戶的實(shí)際需求，我們給出的解決方案是：思看科技KSCAN-Magic系列復(fù)合式三維掃描儀,。

貼點(diǎn)用時10min,，掃描全程用時10min，貼點(diǎn)少,、操作簡單,、精度高、掃描結(jié)果直觀,，充分滿足客戶高效高精度數(shù)據(jù)獲取需求,。

3、方案優(yōu)勢
內(nèi)置攝影測量 保證精度
首先可以通過KSCAN-Magic的內(nèi)置全局?jǐn)z影測量系統(tǒng)獲取定位標(biāo)記點(diǎn)坐標(biāo),，從而有效消除大尺寸測量帶來的累計(jì)誤差,，保證測量精度。

大面幅掃描 保證效率
KSCAN-Magic最大掃描面幅可達(dá)1440mm x 860mm，測量過程只需要粘貼少量標(biāo)記點(diǎn),，就能完成大幅面三維數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)采集,，測量效率更高。

五種模式 全面采集
標(biāo)配5種工作模式,，滿足復(fù)雜工件的全尺寸三維數(shù)據(jù)獲取,，產(chǎn)品還配備專攻黑亮表面的掃描模式，即便面對模具反光高亮表面也可以輕松獲取高精度三維數(shù)據(jù),。

高便攜性 現(xiàn)場作業(yè)更高效
KSCAN-Magic輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，便于單手握持，可以攜帶至車間現(xiàn)場,，面對復(fù)雜的工件結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場環(huán)境都能輕松掃描,。

客戶評價
思看科技的三維掃描設(shè)備具有高便攜性、高效率,、高精度的特點(diǎn),，可以幫助我們在車間現(xiàn)場快速完成測量，減少人員搬運(yùn)工作,，解放人力物力,。

思看的設(shè)備測量效率高，操作門檻低,，簡單培訓(xùn)就可以上手,；掃描結(jié)果直觀易讀、數(shù)據(jù)可存檔,、可追溯，便于指導(dǎo)我們后續(xù)的加工維護(hù)工作,，思看的智能檢測方案對模具鑄造行業(yè)意義深遠(yuǎn),。

思看科技專業(yè)創(chuàng)新的3D測量解決方案，以強(qiáng)大的性能優(yōu)勢幫助客戶完成壓鑄模具全尺寸三維檢測,，在保障壓鑄模具符合嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的同時,，大幅縮短了檢測時間，幫助企業(yè)切實(shí)提升了生產(chǎn)效益,。

思看科技一直致力于為客戶提供三維視覺測量解決方案,，面向未來，思看科技將在技術(shù)和產(chǎn)品方面持續(xù)創(chuàng)新,，以前沿科技持續(xù)賦能全球制造企業(yè),，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)改進(jìn)、工藝革新,、自動化智能生產(chǎn),，加速企業(yè)智能制造升級躍遷。