生產(chǎn)效率大躍升，漢邦科技助力鞋模成功瘦身1.6KG

鞋模制造作為傳統(tǒng)加工行業(yè)之一，其工序包括硅膠模,、石膏模、鑄造金屬模具、逆向加工以及表面腐蝕處理等,。面臨復(fù)雜的制作流程，不斷上漲的人工成本和日益增長的客戶多樣化需求,，金屬增材制造技術(shù)為鞋模制造企業(yè)構(gòu)筑了通向數(shù)字化智能制造的“紐帶”,，助力企業(yè)實現(xiàn)高效生產(chǎn),，增強產(chǎn)品功能，降低成本提高效益的目的,。

HBD 350金屬增材制造裝備,，打印模芯部分可實現(xiàn)7-10天快速交付，對比于傳統(tǒng)制作,，制模周期壓縮超50%,，高效制造的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)模具快速交付,。

在鞋模行業(yè)中,，通常使用鋁合金材料制作EVA模具。鋁合金材料密度僅為一般模具鋼的36%,，能夠降低整套模具的重量,。此外，鋁合金材料具有較高的熱傳導(dǎo)率,，能快速吸收和釋放熱量,，縮短鞋底冷卻時間，提高了模具生產(chǎn)效率,。

▲鋁合金鞋模底部紋理局部圖

漢邦科技HBD 350金屬增材制造裝備結(jié)合多層厚蜂窩減重技術(shù),，將鞋模重量降至1.6kg，減輕了50%的重量,。

優(yōu)化打印方式提升效率
鞋模抽殼與蜂窩減重,，配合HBD 350金屬增材制造裝備混合層厚打印方案可提升鞋模打印效率，降低打印成本,，鞋模切割變形量可控制0.4mm以內(nèi),。

滿足各種鞋模生產(chǎn)需求
使用小層厚30um和精細(xì)參數(shù)打印花紋，使用大層厚和高速參數(shù)打印鞋模實體部分,，既保證表面花紋的成型精度的同時提升打印效率,。

縮短打印時間提升效益
通過實際數(shù)據(jù)分析得出，采用上述打印方式對比于常規(guī)打印方式時間縮短三分之一,，以達(dá)到提高效益的目的,。

漢邦科技憑借多年來在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域的積累與實踐，整合技術(shù),、軟件,、工藝流程以及與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，旨在加速制鞋產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進程,，提高企業(yè)生產(chǎn)效率,、降低成本、提升產(chǎn)品品質(zhì),，為鞋業(yè)制造商提供一體化專業(yè)的數(shù)字化制造解決方案,，助力鞋業(yè)制造商在競爭激烈的市場中保持優(yōu)勢,，實現(xiàn)持續(xù)的業(yè)務(wù)增長和發(fā)展。

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主題：聚焦金屬增材制造  探索鞋模產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展
時間：8月10日（周四）14:00-18:10
地點：晉江愛樂國際酒店8樓福樂廳

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