低碳經(jīng)濟(jì)下的模具革新,，漢邦激光解決模具制造難題

在全球低碳經(jīng)濟(jì)趨勢(shì)下，能源成本的持續(xù)上升,，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)能減排，提升生產(chǎn)效率,，降低成本,，成為了行業(yè)內(nèi)外共同關(guān)注的焦點(diǎn)。漢邦激光應(yīng)時(shí)而出,，為模具制造帶來(lái)創(chuàng)新,。針對(duì)模具熱流道分流板隔熱墊塊零件，通過(guò)增材設(shè)計(jì)（DfAM）實(shí)現(xiàn)高效隔熱結(jié)構(gòu),，減少熱量損失,，提升能效，助力節(jié)能減排,。針對(duì)瓶胚模瓶頸螺紋鑲件,，設(shè)計(jì)隨形水路精準(zhǔn)嵌入，縮短原有鑲件加工流程,，有效提升散熱冷卻效果,，縮短注塑成型周期，同時(shí)保持螺紋精度,，降低成本,，為模具制造提供解決方案。

熱流道隔熱墊應(yīng)用——能效與成本的雙重優(yōu)化
在注塑行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)中,，漢邦激光深刻理解到能效與成本的重要性,。通過(guò)引入金屬增材技術(shù)，熱流道分流板隔熱墊塊的六邊形與晶格結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得以實(shí)現(xiàn),，這一創(chuàng)新設(shè)計(jì)顯著提升了隔熱性能,，有效降低了從分流板到模具的熱量傳遞，進(jìn)而減少了熱流道系統(tǒng)的能源損耗。

相比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu),，新設(shè)計(jì)不僅提升了隔熱性和剛度,，還實(shí)現(xiàn)了熱流道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)能源成本的大幅節(jié)省，高達(dá)30-50%,，直接降低了注塑車間的電費(fèi)支出,，為企業(yè)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提升。

瓶模瓶頸螺紋隨形水路鑲件——精度與效率的雙重突破
在瓶模制造的精密領(lǐng)域,，瓶頸螺紋的加工質(zhì)量直接關(guān)乎瓶子的密封性能,、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及整體生產(chǎn)線的效率。

傳統(tǒng)冷卻水路的加工方法主要依賴于鉆孔技術(shù),，這一方式固有限制于直線水路的加工,，難以制造貼近模具表面輪廓的復(fù)雜隨形冷卻水路的設(shè)計(jì)。由于模具壁與冷卻水路間距離不一,，往往導(dǎo)致冷卻效率低下,，延長(zhǎng)了冷卻時(shí)間，最終影響產(chǎn)品成型質(zhì)量,，如瓶口翹曲,、表面凹痕等缺陷頻發(fā)。

相比之下,，采用金屬增材制造技術(shù)則創(chuàng)新了模具的制造工藝,。該技術(shù)不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，還賦予了冷卻流道設(shè)計(jì)的無(wú)限可能,。不受傳統(tǒng)鉆孔加工方法的限制,，滿足注塑成型對(duì)冷卻的要求，從而提高整體生產(chǎn)能力,、減少?gòu)?fù)制模具及生產(chǎn)車間費(fèi)用,。
展望未來(lái)，漢邦激光將繼續(xù)深耕金屬增材制造技術(shù),，不斷拓展其在熱流道系統(tǒng),、瓶模制造及其他制造領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用，為推動(dòng)智能制造的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量,。