四大獨創(chuàng)亮點：華曙高科更懂航空航天批量生產的金屬3D打印機FS511M

當前，“批量生產”正在成為金屬3D打印的一大重要特征，尤其在航空航天領域，越來越多的案例證明了粉末床激光熔融3D打印技術批量生產的可行性。工業(yè)級3D打印領航企業(yè)華曙高科針對批量化生產中效率低、成本高、產品一致性差等難題，不斷推進降本、提質、增效的工藝研究，為工業(yè)零件批量化制造提供更多增材制造解決方案。

FS511M是華曙高科于2023年發(fā)布，針對批量化增材制造推出的四激光雙向鋪粉金屬增材制造設備。FS511M配備自研全套操作系統(tǒng)，可實現(xiàn)產線布局，其成型缸尺寸為540×540×670mm（含成型基板厚度），XY軸成型尺寸為同類產品最高，標配4×500W激光，最大體積成形效率可達100cm3/h。

與行業(yè)同級別產品相比，F(xiàn)S511M具備華曙高科四大獨創(chuàng)技術亮點，是用戶實現(xiàn)批量規(guī)模化生產的最佳選擇——

獨創(chuàng)亮點一
自動粉末循環(huán)增材系統(tǒng)

在金屬3D打印過程中，粉末材料篩分、換粉、輸送、粉末封裝等環(huán)節(jié)如采用人工或半自動的方式，將耗費大量人力與時間。這些都是增材制造過程中不容易被看到的隱形成本，但在實際生產中卻是影響打印效率、交付工期的重要因素。

華曙高科認為，這些隱形成本可以通過更加便捷、安全的全自動粉末循環(huán)方式而減少。

FS511M配備了華曙高科自主研發(fā)自動粉末循環(huán)增材系統(tǒng)，集新粉輸送、溢粉回收及溢粉篩分功能為一體，能實現(xiàn)惰性氣體保護下100%全閉環(huán)粉末管理，清粉效率高，安全可靠。

獨創(chuàng)亮點二
創(chuàng)新風場設計，確保大幅面打印質量穩(wěn)定

在金屬3D打印過程中，激光與粉末相互作用過程中的工藝不穩(wěn)定性導致了各種缺陷的產生。激光熔化金屬粉末過程會產生大量熔渣和煙塵，對成形腔體內光學器件、腔體環(huán)境、成形面產生持續(xù)性的污染、嚴重影響光束質量與熔融成形質量，進而成為批量制造質量控制的一大難題。

FS511M具備高質量、穩(wěn)定一致的批量生產能力。它擁有全新優(yōu)化的風場設計，多層風場加風墻設計，保證風場從右往左均勻分布，全腔室吹風氣流極大減少腔內紊流，提升大幅面多激光打印均勻性，實現(xiàn)高質量長時間打印。

獨創(chuàng)亮點三
自研精校準系統(tǒng)，實現(xiàn)高精度搭接

多激光3D打印系統(tǒng)是面向高效率、批量制造的解決方案之一，也是粉末床激光成型工藝發(fā)展的新趨勢，它意味著可以給客戶提供高效率、低成本的解決方案，也為3D打印技術在更多行業(yè)領域的應用打下堅實的基礎。

為確保打印質量，實現(xiàn)高精度搭接，F(xiàn)S511M采用華曙高科自主研發(fā)優(yōu)化搭接策略+精校準系統(tǒng)，全面攻克了多激光增材制造系統(tǒng)中存在的多個激光之間的激光一致性問題、掃描振鏡搭接校準問題、搭接穩(wěn)定性問題以及多激光掃描任務分配問題等諸多難題，使得打印質量及性能更加均勻，多激光搭接偏差≤土0.05mm。

獨創(chuàng)亮點四
三工位一鍵轉移，方便快捷人機友好

在批量生產中，大尺寸成型缸的轉運效率和安全性是一大挑戰(zhàn)。得益于華曙高科雄厚的自主研發(fā)能力，F(xiàn)S511M配備華曙自主研發(fā)的缸體“建造”、“清粉”及“取件”獨立三工位，并擁有“一鍵轉移”功能，取件方便，減少人工操作，避免取件過程中的機械碰撞，保護客戶資產。惰性氣體全程保護，保障清粉安全。

與此同時，F(xiàn)S511M獨創(chuàng)的U形梯道設計空間大、便捷性高，支持多人進行不同工作操作，讓用戶感受人機友好、操作輕松，提升工作效率。

增材制造市場始終保持著高速發(fā)展的態(tài)勢，將為整個制造業(yè)帶來極大的生產力提升。華曙高科秉承創(chuàng)新推動3D打印產業(yè)化的理念，將始終致力于為用戶最大化提升產能規(guī)模，滿足市場多樣化需求。未來還將持續(xù)發(fā)布更多創(chuàng)新、產業(yè)化的增材制造解決方案，敬請期待！