《JMR&T》激光粉末床熔合制備的金屬玻璃中的氣孔和裂紋綜述

來源：長三角G60激光聯(lián)盟

中國礦業(yè)大學(xué)的研究人員綜述了激光粉末床熔合(LPBF)制備金屬玻璃(MG)材料中的孔隙和裂紋。相關(guān)研究成果以“Pores and cracks in the metallic glasses prepared by laser powder bed fusion”為題發(fā)表在《Journal of Materials Research and Technology》上,。

快速發(fā)展的增材制造(AM)技術(shù)可以克服金屬玻璃的臨界尺寸限制,。這可以獲得具有復(fù)雜幾何形狀和大尺寸的金屬玻璃（MG）部件,。然而，殘余缺陷(如氣孔和裂紋)嚴(yán)重影響了合金的性能,。因此,，抑制和消除增材制造后殘留的孔隙和裂紋至關(guān)重要。
本文綜述了激光粉末床熔合(LPBF)制備金屬玻璃(MG)材料中的孔隙和裂紋,，包括近年來在抑制它們的產(chǎn)生、減緩它們的擴展和消除它們的崩潰方面取得的成就和面臨的挑戰(zhàn),。綜述了近年來LPBFed微孔材料的研究進展,，以及微孔和裂紋的抑制策略,，如參數(shù)優(yōu)化,、掃描策略改變,、第二相的引入,、襯底和微孔材料的選擇以及在設(shè)計孔隙率下提高元件性能等,。進一步分析了孔隙裂縫的起裂機理,。最后，對目前尚未解決的問題,、面臨的挑戰(zhàn)和未來的研究方向進行了評價,。最后,，對LPBFed MG的孔隙和裂縫問題進行了總結(jié)和展望,。

圖1所示：近二十年來,，關(guān)于AM和/或MG的研究急劇增加,。

圖2所示：(a)增材制造技術(shù)和(b)應(yīng)用金屬玻璃系統(tǒng)的百分比,。

圖3所示：(a) LPBF機示意圖和(b) LPBF工藝示意圖,。

隨著MG在LPBF中形成過程中的快速熔化和凝固,，激光能量的吸收,、傳導(dǎo),、輻射,、對流、成球甚至蒸發(fā)等一系列復(fù)雜現(xiàn)象發(fā)生(圖4a),，這取決于激光、金屬粉末和相除之間的相互作用(圖4),。

圖4所示：(a)激光與粉末的相互作用,，(b)激光束的相互反射

孔隙和裂紋形成的初步研究,前期報道了LPBF制造的FeCSiBPCrMoAl MG中出現(xiàn)裂紋的早期探索。同時觀察到裂紋和氣孔,，通過優(yōu)化激光參數(shù)和掃描策略可以明顯減少裂紋和氣孔(圖5),。

圖5所示：(a)霧化后的粉末,，(b-d)能量和掃描速度優(yōu)化后的可調(diào)節(jié)孔隙和裂紋

掃描參數(shù)優(yōu)化
在LPBF過程中，激光與材料相互作用的熱力學(xué)和動力學(xué)行為可能受到許多因素的影響(圖6),，這些因素將影響制造的MG中出現(xiàn)的孔隙和裂紋,。

圖6所示：LPBF過程中的影響參數(shù)

圖7所示：密度和裂紋隨激光能量密度的增加而改善:(a-d) 24.4 ~ 37.8 J/mm3

掃描策略調(diào)節(jié)
除了調(diào)整掃描參數(shù)外,，激光掃描模式還會影響LPBF過程中的溫度分布，其調(diào)節(jié)有望通過改變掃描策略來部分釋放有害的熱應(yīng)力,，抑制孔隙和裂紋的存在,。
與常用的X或Y策略相比，XY交叉掃描策略可以降低熱應(yīng)力,，從而有利于抑制裂紋,。通過調(diào)整三種掃描策略以及改變掃描間隔和掃描速度，進一步研究了三種掃描策略對LPBF制備Zr52.5Ti5Cu17.9Ni14.6Al10 MG中氣孔和裂紋形成的影響,�,？紫逗土鸭y被很好地抑制，最終幾乎消失,。同時,，也可以得到幾乎完全致密的無裂紋MG (圖8),。

圖8所示：(a-d)不同掃描策略下ZR基MG的SEM圖像。黑色和白色箭頭分別指向孔隙和帶隙,。

此外,，Li等人通過在Al85Ni5Y6Co2Fe2 MGC的LPBF中采用重掃描策略，成功抑制了裂紋尖端的擴展(圖9),。

圖9所示：重新掃描前后MGC的比較(上,、下兩列)。紅色箭頭指向裂縫,，在低功率重新掃描后可以減輕裂縫,。

采用填充線掃描、棋盤掃描和相鄰層間正交掃描三種掃描策略對孔隙分布進行了研究,。此外,，還報道了不同掃描策略下的孔隙分布。根據(jù)不同的掃描策略,，孔隙可能沿同心圓排列,，或積聚在熔體軌跡中心附近，或隨機分布(圖10),。

圖10所示：μ-CT圖像和孔隙分布隨掃描策略(a-b)填充線掃描、(c-d)棋盤掃描和(e-f)相鄰層間正交掃描而變化,。

裂紋的萌生
最近，對LPBF制造的FeCrMoWMnSiBC MG的裂紋起裂位置進行了研究,。隨著熔池表面張力的減小,，熔池的流動性也隨之增強,。相反,，裂紋增大,，這可能歸因于較高的溫度梯度,。更重要的是,，他們還發(fā)現(xiàn)大多數(shù)裂紋起源于非晶區(qū)(熔池)和熱影響區(qū)(HAZ)之間的連接處,，在復(fù)雜的循環(huán)熱處理之后，由于殘余熱應(yīng)力集中在該連接處,，裂紋易于擴展(圖11),。

圖11所示：能量密度分別為(a) 17.54 J/mm3、(b) 35.10 J/mm3,、(c) 65.79 J/mm3和(d)熔池與熱影響區(qū)連接時樣品的微觀結(jié)構(gòu),。

從現(xiàn)有的文獻來看,，孔隙和裂紋的形成機制可以概括為:孔隙和裂紋產(chǎn)生的最根本問題是激光與粉末的相互作用,，而這種相互作用受多種因素的影響和調(diào)節(jié)，如掃描策略和參數(shù),、起始粉末、激光特征,、第二相,、MG體系,，甚至襯底特征等。這種相互作用決定了鎂合金的熔化和凝固,，包括結(jié)晶,、化學(xué)均勻性和殘余應(yīng)力，處理不當(dāng)可能導(dǎo)致氣孔的存在,，當(dāng)伴隨的熱應(yīng)力超過鎂合金的斷裂強度時，就會產(chǎn)生裂紋,，如圖12所示,。

圖12所示：孔隙與裂紋萌生機制,。

待解決的問題和未來的研究方向
為了減少孔隙和裂縫的產(chǎn)生,，人們做了一些研究努力,。這些研究包括掃描參數(shù)的優(yōu)化,、掃描策略,、襯底溫度等,，考慮到MG合金LPBF過程中孔隙和裂紋的初級階段，經(jīng)過仔細分析,，對幾個尚未解決的問題和未來的研究方向進行了提煉和總結(jié),，如圖13所示,。

圖13所示：未解決的問題和未來的方向,。

相關(guān)論文鏈接：
Haishun Liu, Yangyang Jiang , Dengfeng Yang , Qi Jiang, Weiming Yang . Pores and cracks in the metallic glasses prepared by laser powder bed fusion. Nature 620, 78–85 (2023). https://doi.org/10.1038/s41586-023-06251-w

參考文獻：
https://www.sciencedirect.com/sc ... 423018732#cebib0010