德瑪吉改造金屬3D打印平臺,，將后期機加工時間縮短80%

導(dǎo)讀：如今,，各大3D打印廠商都在想盡辦法提升設(shè)備的生產(chǎn)效率,，國際機床制造商德瑪吉最近對構(gòu)建平臺進行了簡單而重要的改動,。

2023年10月27日,，南極熊獲悉,，德瑪吉與激光粉末床熔融（LPBF）機器的用戶合作,，對3D打印機的構(gòu)建平臺進行了改造，簡化了小型金屬3D打印零件的生產(chǎn)過程,。他們首先將構(gòu)建平臺掏出很多洞,，然后在內(nèi)部放入獨立的圓盤。然后在打印小型零件時,，直接打印在小圓盤上,。

在打印完成之后，機器人可以直接將打印好的零件連同小圓盤送入數(shù)控車床,，圓盤作為夾具將工件夾在卡盤中,。工件最初以這種方式固定，所有的數(shù)控加工,，包括切斷,，都可以在具有銑削功能和雙主軸的車床上一次完成,。這意味著無需使用電火花線切割機床將零件從模板上拆卸下來。這也意味著不需要對構(gòu)建板進行重新打磨,，因為通過車床的切斷操作可以對鑄塊進行重新打磨,。德瑪吉表示，在對 16 個脊柱植入體進行快速成型時,，系統(tǒng)實現(xiàn)了 3D 打印和機加工之間的工藝集成,，將總的后處理時間減少了 80%，如果使用電火花加工和精加工則需要 6 個多小時,，而使用新系統(tǒng)后期加工的時間僅為 1 小時 20 分鐘,。

德瑪吉增材制造顧問Tasche 表示：德瑪吉在整合金屬3D打印和機械加工方面具有獨特的優(yōu)勢， 除了 LPBF 和定向能沉積 (DED) 等3D打印設(shè)備外,，德瑪吉還是一家歷史悠久的機加工自動化供應(yīng)商,。

德瑪吉擁有將自動化引入快速成型的設(shè)備和知識，能夠更好地實現(xiàn)快速成型和 CNC 之間的工藝整合,。因此,，德瑪吉正在思考如何更好地銜接增材制造和減材制造？如何讓整個流程更精簡,、更快速,？

德瑪吉還開發(fā)了一個零點裝夾裝置，也已成功應(yīng)用于金屬快速成型與下游加工的整合,。零點裝夾裝置可以很好地將工件從一臺數(shù)控機床轉(zhuǎn)移到另一臺數(shù)控機床,，這個系統(tǒng)需要一個特殊的接收器，用于在機床內(nèi)夾緊工件,。

一些成熟的技術(shù)可以很好地應(yīng)用于3D打印,，在機械加工中，從一臺機床到下一臺機床的可重復(fù)轉(zhuǎn)移通常依賴于 "零點 "夾緊系統(tǒng),，該系統(tǒng)在夾具底部的夾緊功能可使夾具在配備相同接收器的多臺機床上快速鎖定到位,。對于較大的 3D 打印部件，德瑪吉已將零點夾具應(yīng)用到其快速成型機床上,，使部件可以直接從 LPBF 或 DED 進入 CNC 加工,，而無需在第二臺機床上進行設(shè)置。但對于小型快速成型零件來說,，零點裝夾并不合適,，這不僅是因為接收器需要一定的空間，還因為較小尺寸的3D打印并不一定需要夾緊力,。

Tasche 表示，將3D打印后加工步驟合并為一個周期可顯著節(jié)約成本,。這種增材/減材一體化方法的特點是,，由于實施起來非常簡單直接,，因此這種想法具有很強的適應(yīng)性和可擴展性。目前,，德瑪吉的客戶使用從圓形棒料上切割下來的小圓盤,。未來這些小圓盤可以根據(jù)應(yīng)用需要采用不同的尺寸或形狀。

△3D 打印制造的膝關(guān)節(jié)植入物