德瑪吉改造金屬3D打印平臺(tái),，將后期機(jī)加工時(shí)間縮短80%

導(dǎo)讀：如今,，各大3D打印廠商都在想盡辦法提升設(shè)備的生產(chǎn)效率,，國際機(jī)床制造商德瑪吉最近對構(gòu)建平臺(tái)進(jìn)行了簡單而重要的改動(dòng),。

2023年10月27日,，南極熊獲悉,，德瑪吉與激光粉末床熔融（LPBF）機(jī)器的用戶合作,，對3D打印機(jī)的構(gòu)建平臺(tái)進(jìn)行了改造，簡化了小型金屬3D打印零件的生產(chǎn)過程,。他們首先將構(gòu)建平臺(tái)掏出很多洞,，然后在內(nèi)部放入獨(dú)立的圓盤。然后在打印小型零件時(shí),，直接打印在小圓盤上,。

在打印完成之后，機(jī)器人可以直接將打印好的零件連同小圓盤送入數(shù)控車床,，圓盤作為夾具將工件夾在卡盤中,。工件最初以這種方式固定，所有的數(shù)控加工,，包括切斷,，都可以在具有銑削功能和雙主軸的車床上一次完成。這意味著無需使用電火花線切割機(jī)床將零件從模板上拆卸下來,。這也意味著不需要對構(gòu)建板進(jìn)行重新打磨,，因?yàn)橥ㄟ^車床的切斷操作可以對鑄塊進(jìn)行重新打磨,。德瑪吉表示，在對 16 個(gè)脊柱植入體進(jìn)行快速成型時(shí),，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了 3D 打印和機(jī)加工之間的工藝集成,，將總的后處理時(shí)間減少了 80%，如果使用電火花加工和精加工則需要 6 個(gè)多小時(shí),，而使用新系統(tǒng)后期加工的時(shí)間僅為 1 小時(shí) 20 分鐘,。

德瑪吉增材制造顧問Tasche 表示：德瑪吉在整合金屬3D打印和機(jī)械加工方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢， 除了 LPBF 和定向能沉積 (DED) 等3D打印設(shè)備外,，德瑪吉還是一家歷史悠久的機(jī)加工自動(dòng)化供應(yīng)商,。

德瑪吉擁有將自動(dòng)化引入快速成型的設(shè)備和知識(shí)，能夠更好地實(shí)現(xiàn)快速成型和 CNC 之間的工藝整合,。因此,，德瑪吉正在思考如何更好地銜接增材制造和減材制造？如何讓整個(gè)流程更精簡,、更快速,？

德瑪吉還開發(fā)了一個(gè)零點(diǎn)裝夾裝置，也已成功應(yīng)用于金屬快速成型與下游加工的整合,。零點(diǎn)裝夾裝置可以很好地將工件從一臺(tái)數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)移到另一臺(tái)數(shù)控機(jī)床,，這個(gè)系統(tǒng)需要一個(gè)特殊的接收器，用于在機(jī)床內(nèi)夾緊工件,。

一些成熟的技術(shù)可以很好地應(yīng)用于3D打印,，在機(jī)械加工中，從一臺(tái)機(jī)床到下一臺(tái)機(jī)床的可重復(fù)轉(zhuǎn)移通常依賴于 "零點(diǎn) "夾緊系統(tǒng),，該系統(tǒng)在夾具底部的夾緊功能可使夾具在配備相同接收器的多臺(tái)機(jī)床上快速鎖定到位,。對于較大的 3D 打印部件，德瑪吉已將零點(diǎn)夾具應(yīng)用到其快速成型機(jī)床上,，使部件可以直接從 LPBF 或 DED 進(jìn)入 CNC 加工,，而無需在第二臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行設(shè)置。但對于小型快速成型零件來說,，零點(diǎn)裝夾并不合適,，這不僅是因?yàn)榻邮掌餍枰�一定的空間，還因?yàn)檩^小尺寸的3D打印并不一定需要夾緊力,。

Tasche 表示,，將3D打印后加工步驟合并為一個(gè)周期可顯著節(jié)約成本。這種增材/減材一體化方法的特點(diǎn)是,，由于實(shí)施起來非常簡單直接,，因此這種想法具有很強(qiáng)的適應(yīng)性和可擴(kuò)展性。目前,，德瑪吉的客戶使用從圓形棒料上切割下來的小圓盤,。未來這些小圓盤可以根據(jù)應(yīng)用需要采用不同的尺寸或形狀,。

△3D 打印制造的膝關(guān)節(jié)植入物