2024年3月12日,,南極熊獲悉,總部位于芝加哥的 3D 打印質(zhì)量控制軟件開發(fā)商Phase3D在 3 月 10 日至 14 日于芝加哥舉行的增材制造用戶組(AMUG) 2024 會議上宣布將其新的真實層厚度監(jiān)測工具包(True Layer Thickness)商業(yè)化,。
這種新型監(jiān)測和檢查工具可測量分布在 3D 打印機構(gòu)建平臺上的金屬粉末數(shù)量(以微米為單位),。這有助于用戶確保粉末床熔融 3D打印過程中每一層的材料分布均勻。
新產(chǎn)品旨在滿足航空航天,、醫(yī)療和能源等受監(jiān)管行業(yè)內(nèi)公司的關(guān)鍵需求,,以確保持續(xù)生產(chǎn)高質(zhì)量且可認證的金屬零件。據(jù)報道,,Phase3D 與一家未透露姓名的“著名航空航天公司”合作開發(fā)了這款真實層厚監(jiān)測工具,。
Phase3D 首席執(zhí)行官兼創(chuàng)始人Niall O'Dowd 博士評論道:“我們很高興推出真實層厚度工具包。這個新工具包強調(diào)了我們對推進增材制造的承諾,,以促進該技術(shù)在關(guān)鍵應(yīng)用中的推廣,。”
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2024-3-12 10:04 上傳
△真實層厚度可視化數(shù)據(jù),。 圖片來自 Phase3D,。
Phase3D 發(fā)布可監(jiān)測真實層厚的工具包
層厚監(jiān)測工具包旨在與Phase3D 用于金屬增材制造的專有監(jiān)控系統(tǒng)Fringe集成,該技術(shù)允許在 3D 打印零件時按需進行檢查,。
O'Dowd 解釋說,,這套監(jiān)測系統(tǒng)使用結(jié)構(gòu)光來測量粉末床熔融 3D 打印機熔化前后每個材料層的高度圖。這樣可以實時將任何與正常高度有差異的區(qū)域3D可視化,,讓用戶能夠"就取消構(gòu)建做出明智的決定,。
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△使用ANL 的高級光子源檢查粉末高度。圖片來自阿貢國家實驗室,。
這些異�,,F(xiàn)象可能是由重涂機條紋,、進料不足或金屬粉末分布不均勻造成的。此類問題最終可能導(dǎo)致 3D 打印零件缺乏熔合,、鎖孔孔隙以及其他問題,。因此,F(xiàn)ringe 可以提高 3D 打印機的實用性,、減少浪費,,并減少有缺陷的部件進入后檢測流程的情況。
真實層厚度可對 3D 打印過程中粉末的擴散進行量化測量,。Phase3D 的新工具包旨在與 Fringe 集成,,可與目前市場上的大多數(shù) PBF 3D 打印機一起使用。新產(chǎn)品專為解決與航空航天,、國防,、能源和醫(yī)療領(lǐng)域相關(guān)的工業(yè)應(yīng)用中的挑戰(zhàn)而量身定制。
Phase3D 認為,,層厚監(jiān)測工具包的推出標(biāo)志著實現(xiàn)滿足嚴格工業(yè)認證要求的零件可重復(fù)生產(chǎn)的目標(biāo)邁出了關(guān)鍵一步,。
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△Phase3D的Fringe結(jié)構(gòu)光原位監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)。 照片來自 Phase3D,。
金屬增材制造的質(zhì)量控制
質(zhì)量保證是金屬 3D 打印的關(guān)鍵,,可以為那些致力于生產(chǎn)工業(yè)規(guī)模、可認證零件的企業(yè)節(jié)省大量時間和成本,。
去年,,3D 打印軟件和服務(wù)公司Materialise發(fā)布了用于金屬 3D 打印的人工智能流程控制軟件。該工具使企業(yè)能夠使用 3D 打印期間收集的層數(shù)據(jù)來控制其零件的質(zhì)量,。
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△實現(xiàn)過程控制,。圖片來自Materialise
通過分析和關(guān)聯(lián)這些信息,用戶可以在后處理和質(zhì)量檢查階段之前找到有問題的零件,,這可能會使最終零件的成本增加 30% 到 70%,。流程控制利用人工智能 (AI) 和機器學(xué)習(xí),實現(xiàn)層評估流程的自動化,,從而節(jié)省時間并減少人為錯誤的影響,。
Materialise 與Phase3D 和Sigma Additive Solutions合作開發(fā)了這一產(chǎn)品,結(jié)合他們的補充數(shù)據(jù)以實現(xiàn)對 3D 打印過程的全面了解,。Sigma Additive Solutions 的技術(shù)提供來自熔池的熱量數(shù)據(jù),,熔池是 3D 打印過程中材料熔化的區(qū)域。
在其他地方,,加利福尼亞金屬 3D 打印機制造商Velo3D為其激光粉末床熔融 (LPBF) Sapphire 3D 打印機提供Assure 質(zhì)量保證和控制系統(tǒng),。該軟件可實時監(jiān)控金屬 3D 工藝,檢測出現(xiàn)的任何缺陷,,并提供質(zhì)量控制和構(gòu)建報告摘要,。利用實時,、多傳感器、基于物理的檢測算法,,該軟件還可以在 3D 打印過程中跟蹤零件質(zhì)量,,從而簡化 3D 打印零件驗證流程。
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