ISAR AEROSPACE利用NEBUMIND軟件提高金屬3D打印質(zhì)量

南極熊導(dǎo)讀：3D打印中的缺陷檢測(cè)軟件,，通過及早發(fā)現(xiàn)問題、減少材料浪費(fèi),，并提高打印部件針對(duì)不同應(yīng)用的可靠性,，確保高質(zhì)量打印。這不僅簡(jiǎn)化了打印流程，還優(yōu)化了效率,。

△帶有缺陷和3D可視化的nebumind重涂機(jī)圖像

2024年4月30日,，南極熊獲悉，德國航空航天公司Isar Aerospace已將Nebumind軟件集成到它的激光粉末床融合(LPBF)3D打印工藝中,。這一集成旨在自動(dòng)識(shí)別和報(bào)告新粉末層應(yīng)用過程中的缺陷,，以節(jié)省制造時(shí)間和成本。

過去,，工程師通過手動(dòng)評(píng)估粉末床圖像來檢測(cè)異常并評(píng)估其對(duì)部件質(zhì)量的影響,。然而，這一過程耗費(fèi)大量人力和時(shí)間,。隨著Nebumind軟件的實(shí)施,，現(xiàn)在可以通過自動(dòng)分析粉末床圖像來識(shí)別缺陷，為工程師提供評(píng)估3D打印工藝質(zhì)量的重要信息,。

△Isar Aerospace 3D打印重涂機(jī)

通過多層分析自動(dòng)檢測(cè)LPBF中的缺陷

據(jù)該公司稱,，LPBF在每層打印都需要進(jìn)行粉末重涂這一關(guān)鍵步驟,，這很容易出錯(cuò),。不均勻或不完整的涂層會(huì)導(dǎo)致元件缺陷。目前,，集成在LPBF系統(tǒng)中的傳感器和攝像頭可以監(jiān)控重涂步驟,。然而，對(duì)這些圖像進(jìn)行人工缺陷分析仍然非常耗時(shí),，而且需要回溯,。

為了應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)，Isar Aerospace將Nebumind軟件與其機(jī)器設(shè)置相連接,，簡(jiǎn)化了每個(gè)重涂層的缺陷檢測(cè),。通過直接的機(jī)器接口，軟件可自動(dòng)檢索由分辨率為1280 x 1024像素的光學(xué)攝像頭拍攝的粉末床圖像,，包括重涂前后的圖像,。通過采用主要以圖像和邊緣檢測(cè)為中心的算法，Nebumind可識(shí)別圖像中的缺陷,，并通過仔細(xì)檢查多層缺陷位置來減少誤報(bào),。

采用Nebumind可節(jié)省大量時(shí)間，與以前的人工分析相比,，可節(jié)省多達(dá)80%的時(shí)間,。這使得工程師可以集中精力處理算法標(biāo)記的圖像。此外,，在可預(yù)見的將來,，Nebumind的缺陷識(shí)別將過渡到過程中分析，從而便于在涂層后及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的異常情況。在出現(xiàn)無法彌補(bǔ)的缺陷時(shí),，這一功能有可能導(dǎo)致打印流程停止,。

△Isar Aerospace的金屬3D打印系統(tǒng)

未來的計(jì)劃包括將再涂機(jī)缺陷數(shù)據(jù)與其他工藝指標(biāo)和最終質(zhì)量評(píng)估的CT掃描結(jié)果整合在一起，以確定根本原因并預(yù)先減少缺陷,。Nebumind的最終目標(biāo)不僅僅是觀察流程,，而是要主動(dòng)調(diào)節(jié)操作。這可能意味著在出現(xiàn)無法彌補(bǔ)的錯(cuò)誤時(shí)暫停打印,，或調(diào)整后續(xù)層以彌補(bǔ)涂層的不準(zhǔn)確性,。

通過使用Nebumind的軟件，Isar Aerospace能夠更準(zhǔn)確地控制3D打印過程中的溫度和速度,，從而提高了部件的質(zhì)量和性能,，并且減少了廢料和生產(chǎn)時(shí)間。