從毛坯鑄造到精密加工,，高精度三維視覺貫穿鑄造生產(chǎn)鏈路各3D測量環(huán)節(jié)

來源：先臨三維

在工業(yè)制造中，很多的零部件的生產(chǎn)會集成多道生產(chǎn)工序,，例如汽車缸體、螺桿風機核心部件——轉(zhuǎn)子等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，會先行鑄造毛坯,，再進行機加工生產(chǎn),。

高精度三維掃描技術(shù)作為一項準確、高效,、便攜的通用型3D測量工具,，能夠在各工序間都發(fā)揮應(yīng)用。本期,，我們就走進鑄造這一生產(chǎn)鏈路,，來了解高精度三維掃描在“從毛坯鑄造到精密加工”的整個生產(chǎn)鏈路中發(fā)揮的作用，以先進測量方式賦能,，推進產(chǎn)品尺寸質(zhì)量的提升和生產(chǎn)過程的提速,。

模具生產(chǎn)環(huán)節(jié)
非接觸光學測量，高效完成復(fù)雜形狀模具形位公差檢測

在鑄造成型中,，模具是鑄件成型的直接工具,，其尺寸和形狀質(zhì)量，直接決定了最終鑄件的形狀與尺寸精度,，對模具進行嚴格的尺寸檢測是鑄造過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié),。

但是，鑄造模具以及型芯一般形狀復(fù)雜,，給尺寸和形狀的測量工作,，帶來了一系列的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的模具檢測手段主要依賴人工測量和接觸式檢測技術(shù),，這些方法不僅效率低,，而且對模具的不規(guī)則曲面及內(nèi)部復(fù)雜結(jié)構(gòu)覆蓋不足。

相比之下,，高精度三維掃描技術(shù)憑借其非接觸式測量的優(yōu)勢,，不受模具形狀限制，能夠快速,、準確完成復(fù)雜形狀模具的形位公差檢測,，顯著提升了模具檢測的精度與效率，縮短模具的生產(chǎn)周期,。

消失模（型芯）檢測：FreeScan Trak Pro2 對4米長的消失模進行三維掃描,，僅需10分鐘左右便可獲取三維掃描數(shù)據(jù)，完整檢測流程在半小時內(nèi),，傳統(tǒng)檢測方式1-2小時,。

砂型模具檢測：使用FreeScan UE直接三維掃描砂型模具，50*30*20cm的大小范圍,，3分鐘即可獲取完整的三維數(shù)據(jù),，將三維掃描的數(shù)據(jù)導(dǎo)入檢測軟件，2分鐘即可完成整個模具的全尺寸測量,。

鑄件尺寸檢測環(huán)節(jié)
一次掃描即可完成全尺寸檢測,，測量效率大跨度提升

成品尺寸檢測是鑄造質(zhì)量控制的重要一環(huán),，鑄件是否變形，后續(xù)裝配位置的尺寸,、位置關(guān)系是否準確,，都至關(guān)重要。在傳統(tǒng)測量方式中,，基本靠人工進行點,、線的測量，且基本上都是單尺寸測量,，即一個尺寸信息就需要測量一次,，若測量100個尺寸，則需要測量100次,，效率難以實現(xiàn)突破性提升,。

而高精度三維掃描儀可以實現(xiàn)全尺寸測量，將三維掃描儀獲取的數(shù)據(jù)導(dǎo)入檢測軟件,，與原始設(shè)計圖紙對比,，即可一次性量化所有形位公差不符合生產(chǎn)要求的部分，生成直觀,、翔實的檢測報告,。一次掃描即可完成全尺寸檢測，測量效率大跨度提升,。

此外,，高精度工業(yè)三維掃描儀環(huán)境適應(yīng)性強，使用靈活,，在產(chǎn)線上即可完成三維檢測,，無需像三坐標一樣搬運至專用測量室，進一步節(jié)省測量時間,。

△一次掃描,，即可完成鑄件的全尺寸檢測

精密加工環(huán)節(jié)
便攜式方式實現(xiàn)加工余量可視化，實現(xiàn)高質(zhì)高效生產(chǎn)

針對精密零部件的制造,，鑄件往往作為初成型的毛坯存在,，通常需要通過精密加工等手段，對鑄件進行精細化加工,。

這類經(jīng)過深加工的鑄件,，其尺寸精度直接影響到與其他組件的裝配吻合度以及整個系統(tǒng)的運作效能。在加工過程中,，高效準確地把握加工余量,，則是提升效能的關(guān)鍵所在。

高精度三維掃描憑借其高精度,、高效率和高便攜性的優(yōu)勢,，能夠直接在機床上完成加工對象加工余量的測量,。這種高效可行的方式,，為精密加工提供了可視化條件,，能夠精準控制進刀量，既保證產(chǎn)品精度,，又保障生產(chǎn)效率,。

解決了傳統(tǒng)方式下，反復(fù)使用三坐標測量而導(dǎo)致的效率低下難題并杜絕了過切報廢,，保障良品率,，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率的雙重提升。

同一個加工件,，傳統(tǒng)的檢測方式下,，需要7天才能完成完整的加工，引入高精度三維掃描技術(shù)后,，只需2天,，效率直接提升250%。